基于PLC控制系統(tǒng)在凈化水設(shè)備中設(shè)計(jì)方案

一般情況下，通過ClO2與水的反應(yīng)達(dá)到凈水的目的，但如果ClO2過多則會(huì)形成二次污染，中達(dá)電通的凈水方案采用臺達(dá)PLC進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)控制，代替以前用單片機(jī)系統(tǒng)，增加了可靠性，功能性，達(dá)到了很好的效果。

引言：

工業(yè)對發(fā)展中國家的經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了不可磨滅的作用，特別是中國的今天，工業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，成為國民經(jīng)濟(jì)重要的支柱之一。但是經(jīng)過工業(yè)迅猛發(fā)展的國家都明白，工業(yè)的發(fā)展也意味著自然環(huán)境的破壞，特別是對水源的嚴(yán)重污染，所以對水源的保護(hù)，污水的治理，水的凈化就顯得十分的重要。隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，特別是醫(yī)院、化工實(shí)驗(yàn)室等單位，對水的品質(zhì)也提出了更高的要求，所以根據(jù)現(xiàn)狀的需要，對更好的凈化水的設(shè)備也提出了相應(yīng)的需求。而此促進(jìn)了凈化設(shè)備公司的飛快成長，也對控制部分要求更穩(wěn)定，更可靠！像目前一些凈化水設(shè)備廠商加大資金與技術(shù)的投入，用PLC代替以前的單片機(jī)控制系統(tǒng)。

設(shè)備控制背景：

系統(tǒng)構(gòu)成：電源模組+以8051單片機(jī)為主，加擴(kuò)展A/D及I/O芯片搭建的PCB控制板；

系統(tǒng)分析：系統(tǒng)采用單片機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，由于電路的整體設(shè)計(jì)不能夠很合理，尖峰等保護(hù)措施不好，很容量出現(xiàn)電路故障。這也增加了服務(wù)，也隱形的增加了產(chǎn)品的成本，影響公司市場的發(fā)展，所以用戶很想用更可靠的系統(tǒng)來代替原有的系統(tǒng)，以減少服務(wù)量，減少綜合成本。

原理說明：

化學(xué)反應(yīng)在專門的反應(yīng)箱里，通過PLC控制兩路加熱信號并及時(shí)的采集PT100溫度信號，使反應(yīng)箱始終保持在設(shè)定的溫度，再通過PLC發(fā)出脈沖對計(jì)量泵進(jìn)行控制加入ClO2藥劑量，使適當(dāng)濃度的ClO2與水的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到消毒的目的。

控制要求：

1. 溫度控制：系統(tǒng)反應(yīng)需要在指定的溫度下進(jìn)行，所以需要保持反應(yīng)箱水的溫度恒定。

具體方法是設(shè)定一溫度D414，設(shè)定回差D410，超溫設(shè)定D535。當(dāng)采集溫度D310小于D414時(shí)，開始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到D414+D410時(shí)停止加熱，溫度降到D414時(shí)再次加熱，使溫度在設(shè)定回差內(nèi)徘徊，達(dá)到恒溫的目的。如果溫度超過超溫設(shè)定D535則停止加熱并報(bào)警。

2. ClO2投加量控制：系統(tǒng)控制需要嚴(yán)格控制加入反應(yīng)器里的ClO2的濃度，能夠使水充分的消毒，又不會(huì)太多形成二次污染，所以對氯氣的控制精度要求極高。

具體方法是ClO2的投加量根據(jù)待消毒水流量和單位投加量計(jì)算，爾后，感測器將水中的余氯量反饋到控制器（PLC），將余氯量與設(shè)定值（目標(biāo)值）進(jìn)行比較并根據(jù)二者的差值確定單位投加量的糾正的速度和幅度，計(jì)算出新的單位投加量，從而將投加量控制在合理的范圍內(nèi)，

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