壓力傳感器的選型

壓力傳感器的選型

為新項目或設(shè)備選擇壓力傳感器時，設(shè)計師通常比較關(guān)注關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，如壓力范圍、電流輸出、介質(zhì)兼容性以及環(huán)境條件等。然而，若要根據(jù)不同的應(yīng)用選出合適的傳感器，除以上參數(shù)外，還需考慮其它因素，常常被忽略的設(shè)計因素：壓力傳遞介質(zhì)（充油式和非充油式）、結(jié)構(gòu)和傳感技術(shù)類型。這也是壓力傳感器選型的三大要素。

一、壓力傳遞介質(zhì)（充油式vs非充油式）

在壓力傳感行業(yè)存在多種不同的傳感技術(shù)，但所有傳感器都可分為兩大類：充油式和非充油式。充油式傳感器是指在膜片和傳感元件之間采用油液作為壓力傳遞介質(zhì)的傳感器，例如基于微機電系統(tǒng)（MEMS）的電子傳感器。充油式傳感器具有材料相容性（好）、成本低、易于集成到成套傳感器系統(tǒng)中等特點，對許多制造應(yīng)用都極具吸引力。雖然應(yīng)用日益普遍，但相較于非充油式傳感器，仍有不少缺點。

充油式設(shè)計的最大缺點是故障成本高。一旦傳感膜片因過壓或制造缺陷而破裂，那么油液就會泄漏至應(yīng)用中并污染系統(tǒng)。油液進入系統(tǒng)會損壞關(guān)鍵的部件，造成成數(shù)千乃至數(shù)百萬美元的損失，損失程度視具體應(yīng)用而異（如，代價昂貴的燃料電池系統(tǒng)）。更糟的是，許多系統(tǒng)一旦被油液污染，幾乎就沒有修復(fù)的可能。相比之下，非充油式設(shè)計不僅能消除因故障導致污染的可能性，而且還可承受更高的過壓沖擊。

二、結(jié)構(gòu)壓力

傳感器在應(yīng)用中的服役時間是挑選傳感器的關(guān)鍵指標之一。一般而言，全焊接結(jié)構(gòu)的傳感器，設(shè)計更堅固、耐用，在許多苛刻應(yīng)用中的使用壽命都較長。另外，還要考慮接頭在外殼上的焊接牢固度。要知道，在應(yīng)用現(xiàn)場，這些裝置常常會暴露在影響傳感器工作的非理想環(huán)境下。

保制造商不僅能夠提供多種壓力接頭，包括1/4”和1/8”NPT等標準口徑，而且還能夠視需要量身定制過程接頭。即使再堅固耐用的設(shè)計也有可能受潮濕環(huán)境影響，因此部分傳感器需防潮保護以防止接頭引腳的四周被腐蝕。如果擔心保護傳感器受惡劣環(huán)境侵蝕，則選擇IP防護等級滿足安裝需求的傳感器。傳感器可提供多種IP防護等級。其中，IP65級防護的型號可提供抵御粉塵滲入和噴嘴噴水的全面保護。

IP67級防護的傳感器能夠防護灰塵侵入以及短暫浸泡。IP69K級防護則適用于高壓、高溫應(yīng)用。如果液體滲入會導致風險，切記采用密封電纜。盡可能避免選擇充油式傳感器，它采用了不同導熱系數(shù)的材料，會增加傳感器的不穩(wěn)定性。

三、傳感技術(shù)類型

雖然穩(wěn)定可靠的電路設(shè)計可滿足不同人的不同需求，但總體而言，最重要的仍是其可靠性、穩(wěn)定性及耐惡劣環(huán)境能力。目前，濺射薄膜和可變電容技術(shù)被視為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域先進的傳感技術(shù)。薄膜傳感器采用成熟的惠斯通電橋原理。根據(jù)這種設(shè)計，首先通過將分子層噴射到17-4或316L不銹鋼膜上，然后在膜片上蝕刻電路，從而實現(xiàn)出色的電阻分辨率和一致性。通過濺射薄膜技術(shù)，可將簡單、高精度和緊湊的應(yīng)力計沉積于傳感膜背面。

Setra西特公司的電容式壓力傳感器巧妙地采用了簡單、耐用和穩(wěn)定的電容器元件。其典型配置為：緊湊外殼內(nèi)裝設(shè)兩個緊密間隔的平行電絕緣金屬面，其中之一就是在壓力作用下會輕微彎曲的膜片。金屬面（或板）牢牢安裝在傳感器內(nèi)部，因此施加壓力的微小變化可導致組件的輕微機械變形，從而改變兩個金屬面之間的間隙大小（形成可變電容效果）。而靈敏的線性比較器電路可檢測到間隙變化導致的電容變化，繼而放大并輸出比例放大的高電平信號。

壓力傳感器選用常識

1、品牌誤區(qū)：很多時候大家都認為國產(chǎn)的產(chǎn)品是不好用，甚至是不能用。

2、精度誤區(qū)：大家在選擇產(chǎn)品的時候，總以為精度是最重要的；其實從某個角度來說：穩(wěn)定性比產(chǎn)品的精度更重要，精度選擇應(yīng)該是建立在高穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上的。

3、追求廉價：物美價廉這是每個人希望看到的；但事實上，高品質(zhì)的產(chǎn)品就決定了它的價格會相對的高一些。

4、選擇合適的量程、合適的精度、合適安裝方式、合適的輸出方式。