華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造有競爭力的解決方案

11月23日，2018中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在廣州舉行。大會匯聚了政府、企業(yè)、研究機構(gòu)等各界代表，共同聚焦如何運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新動能加快實踐企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。華為公司副總裁、云BU總裁鄭葉來出席大會，并發(fā)表題為《攜手共贏，使能智慧工業(yè)》的主題演講，分享了華為云對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解，以及華為在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的探索實踐。

鄭葉來表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有三大核心要素——數(shù)據(jù)是基礎、模型是關鍵、服務是目的，和四大使能技術——云計算、大數(shù)據(jù)、AI、IoT。華為聯(lián)合伙伴行業(yè)平臺，面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領域的工業(yè)場景解決方案。同時鄭葉來帶來了對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的思考：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是工業(yè)，而不是互聯(lián)網(wǎng)。首先，應該明確數(shù)據(jù)主權(quán)，而且目的要純粹；其次，明確知識產(chǎn)權(quán)和保護商業(yè)機密，做到讓人要放心；再次，應該實事求是地宣傳功效，解決客戶實際問題；最后，需要堅持開放的平臺，積極汲取產(chǎn)業(yè)界先進的工具和能力。

隨著數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合，物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能開始成為整個經(jīng)濟社會的新型基礎設施。鄭葉來認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，通過實現(xiàn)人、機、物的全面互聯(lián)構(gòu)建了一個全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈鏈接的新型的生產(chǎn)制造和服務體系。華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供基礎服務框架以降低開發(fā)成本和復雜度、基于模型驅(qū)動的架構(gòu)實現(xiàn)物理和數(shù)字世界的知識模型化、實現(xiàn)邊緣與中心協(xié)同，使能數(shù)據(jù)、模型和服務三個關鍵核心，架構(gòu)起連接平臺、使能平臺和應用平臺三個子平臺，從而賦能各行業(yè)平臺邁向智能化。

其中，連接平臺完成工業(yè)設備和高價值工業(yè)產(chǎn)品的接入，實現(xiàn)本地化的數(shù)據(jù)采集、過濾、清洗，通過云邊協(xié)同完成模型和規(guī)則下發(fā)，實現(xiàn)邊緣智能；使能平臺通過工業(yè)云基礎平臺以及工業(yè)智能，為行業(yè)應用提供使能組件，包含基礎設施資源池、工業(yè)微服務組件庫、工業(yè)智能服務組件等；應用平臺以使能平臺為基礎，構(gòu)建工業(yè)各領域應用，賦能各行業(yè)子平臺，如石化、鋼鐵、機器人、汽車等行業(yè)平臺等。

鄭葉來在演講中表示，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，是華為和合作伙伴一起，面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領域的工業(yè)場景解決方案。在解決方案的構(gòu)建中，華為聚焦“聯(lián)接+云+EI”提供使能平臺FusionPlant，合作伙伴聚焦行業(yè)平臺、行業(yè)Know-How和行業(yè)應用軟件及APP。雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢，共同打造有競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。

華為云EI開放華為數(shù)字化實踐經(jīng)驗助力企業(yè)智能化

華為在人工智能領域持續(xù)投入，已經(jīng)構(gòu)建了包括優(yōu)化算法、語音識別、圖像識別、實時處理、多維分析等基礎AI能力。在今年10月的華為全聯(lián)接大會上，華為AI戰(zhàn)略與全棧全場景AI解決方案發(fā)布，包括全球首個覆蓋全場景AI的華為Ascend（昇騰）系列芯片以及基于芯片的產(chǎn)品和云服務。而事實上，華為已將人工智能技術用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，通過AI使能企業(yè)應用，即華為云EI（企業(yè)智能），真正踐行著鄭葉來一直強調(diào)的“普惠AI”，讓每個人用得起、用得好、用得放心。

例如，在電子制造行業(yè)，過去每一部手機的電芯、電池、單板都要通過人工用肉眼檢測外觀，企業(yè)則面臨著員工工作量巨大、成品率低、品控無法有效把控等問題。鄭葉來介紹，通過華為云EI服務的視覺檢測模型，成品率提升到了99.55%，員工重復勞作降低了48%。

在模具加工方面，依托華為云ROMA集成平臺以及邊緣計算接入能力，廣東鑫航智能科技公司為模具龍頭企業(yè)銀寶山新提升了30%機床設備稼動率，降低了15%刀具損耗成本。

在工業(yè)用氣領域，華為云+EI使能匯川云平臺，將開發(fā)的模型下放到邊緣端，對空壓機實時監(jiān)測及故障報警、智能化調(diào)壓，實現(xiàn)空壓機節(jié)能，數(shù)據(jù)顯示，管道損耗模型降低能耗7.8%，電機異常預測模型降低能耗1.97%。在空壓機輕載運行時，可以節(jié)約7%的電費。如果全國推廣，生命周期內(nèi)有望實現(xiàn)節(jié)省36億元電費。

在能源化工領域，通過華為云EI算法建立設備運維經(jīng)驗模型，對重資產(chǎn)設備實現(xiàn)預測性維護，避免非計劃停機導致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提升10%以上，先進控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化采集率達到90%，外排污染源自動監(jiān)控率達到100%。

目前，華為云EI已經(jīng)廣泛應用于柔性質(zhì)檢、根因分析、智能排產(chǎn)、預測性維護等工業(yè)企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈和全價值鏈，成為華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造的核心使能技術。

據(jù)統(tǒng)計，中國有41個工業(yè)大類、191個中類和525個小類的工業(yè)企業(yè)，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨特的工業(yè)Know-How和行業(yè)知識。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨立提供，覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案，唯有開放合作、分工配合，才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求，實現(xiàn)共建、共享、共贏。

目前，在流程型行業(yè)解決方案上，華為已與石化盈科、中國鋼鐵研究總院緊密合作；在離散型行業(yè)解決方案上，與東風汽車、中科院沈陽自動化研究所緊密合作；同時，在應用服務上，華為則與中國信通院、匯川工業(yè)云緊密合作。華為則發(fā)揮自身優(yōu)勢，提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的信息化、數(shù)字化使能技術，使能各行業(yè)合作伙伴，與合作伙伴共同打造跨行業(yè)、跨領域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，共同服務好各類工業(yè)企業(yè)。

除了提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品和解決方案外，華為還積極參與AII（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟）、IIC（全球性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺）、ECC（面向全球的邊緣計算產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟）等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組織的發(fā)展，并做出積極貢獻。