機器視覺的機器人取代四臺傳統(tǒng)的火焰處理機器人

在Fitz-Thors Engineering Inc.公司向一家一級汽車供應(yīng)商提供的設(shè)計中，配備機器視覺的機器人取代了四臺傳統(tǒng)機器人。該機器人能夠連續(xù)工作，從而消除了機器人在傳統(tǒng)工作間工作時經(jīng)常出現(xiàn)的閑置時間。同時，新的機器人方案無需接近傳感器，從而使其能夠處理更廣泛的元件。

一臺配備機器視覺的機器人，同時配合精心設(shè)計布局的工作間，能釋放三臺機器人，供其他地方使用，極大的提高了資產(chǎn)利用率。汽車內(nèi)飾件所用的不含揮發(fā)性有機化合物（VOC）的涂層系統(tǒng)需要進行火焰處理，以增加表面張力，并改善涂層的粘合性。用于進行火焰處理的傳統(tǒng)工作間擁有四個工作站，每個工作站分配一臺機器人，負責(zé)將需要進行火焰處理的元件安裝在一個轉(zhuǎn)盤夾具上，這些夾具均配備接近傳感器。Fitz-Thors Engineering Inc.公司最近設(shè)計了一種新型工作間，極大地改進了這種傳統(tǒng)方法，新的工作間能夠讓一臺機器人為所有四個工作站服務(wù)，并提供相同的生產(chǎn)量。

在進行火焰處理之前，視覺系統(tǒng)將會檢驗元件，以檢測元件是否存在，并將其固定在夾具的正確位置。在新的設(shè)計中，機器人能夠連續(xù)工作，從而消除了機器人在傳統(tǒng)工作間工作時經(jīng)常出現(xiàn)的大量閑置時間。同時，新的機器人方案無需接近傳感器，從而使其能夠處理更廣泛的元件，并節(jié)省了傳感器連接所需的時間。當在滿負荷生產(chǎn)模式下運行時，新的工作間一共需要四名操作員，這一點與傳統(tǒng)工作間相同。然而，當在非滿負荷生產(chǎn)模式下運行時，新的工作間則只需兩名操作員來服務(wù)，每名操作員負責(zé)兩個工作間的加載工作。

傳統(tǒng)的火焰處理方法

汽車內(nèi)飾件中使用的大多數(shù)塑料元件均需要進行涂層處理，以改進它們的手感和聲學(xué)性能。最近出臺的法規(guī)規(guī)定，必須使用基于聚氨酯的不含VOC涂層系統(tǒng)或紫外線涂層，這些涂層要求基底具有較高水平的表面張力?；鹧嫣幚硎且环N成本低廉而高效的方式，可提供較高水平的表面張力，可以幫助促進涂層的粘合力，并消除了底漆的需求。在汽車行業(yè)，火焰處理通常采用機器人來完成，以確保較高的質(zhì)量水平。典型的車輛內(nèi)飾件可能包含多個需要進行火焰處理的部件，如方向盤、儀表盤、控制臺、手套箱等。用于對這些部件進行火焰處理的傳統(tǒng)工作間通常由不同的工作站組成，每個工作站由一臺單獨的機器人服務(wù)。每個不同的元件均有一個定制夾具，并配備接近傳感器，以確保元件固定在該夾具的正確位置。每個夾具安裝在轉(zhuǎn)盤上，以將操作員與機器人隔離開來。操作員加載每個元件，然后旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)盤，以將元件放置到夾具上，并固定到位，以便由機器人進行火焰處理。

工作流程效率

Fitz-Thors的工程師們決定重新審視火焰處理系統(tǒng)。他們質(zhì)疑為什么每個工作站均需要一臺機器人，而這些機器人大部分時間都是閑置的。他們還探尋，在確保元件被放置到正確的位置方面，機器視覺是否是比接近傳感器更好的解決方案。最后，F(xiàn)itz-Thors的工程師們得出結(jié)論，一臺機器人配備視覺系統(tǒng)之后，能夠在工作間周圍快速移動到每個已準備好進行火焰處理的夾具位置，驗證正確的元件是否存在，并且該元件是否放置在夾具的正確位置，然后對夾具上的元件進行火焰處理，接著移動到下一個夾具位置。

Fitz-Thors的工程師們選擇了一套入門級視覺系統(tǒng)，該系統(tǒng)是專門為一些特定的檢驗任務(wù)而開發(fā)的，比如，當視覺傳感器的功能太有限，而標準視覺系統(tǒng)又可能不具有成本效益時，即可采用這種系統(tǒng)。他們通過一個軟件用戶界面對該視覺系統(tǒng)進行了配置，選擇了具有角度方向限制的圖案定位視覺工具，其提供百分比匹配功能，以確保正確的元件放置在夾具的正確位置。該圖案定位工具能夠定位視場中任何位置的元件，因此，該程序能夠始終檢測到元件是存在還是缺失，甚至在夾具可能處于不同位置的情況下也能夠完成檢查。

這種獨立的視覺系統(tǒng)包含自對焦光學(xué)元件，并在IP67級工業(yè)外殼內(nèi)集成有光源。通過自對焦功能，用戶能夠設(shè)置并保存與每個元件的檢驗相關(guān)的焦距值。同時，用戶還能夠通過互動軟件手動微調(diào)焦距值，從而實現(xiàn)無縫式元件轉(zhuǎn)換，無需對鏡頭進行任何手動調(diào)節(jié)。集成式白色光源適合大部分視覺應(yīng)用。如果需要一種特定的彩色光源來照亮特殊元件或者特征，該視覺系統(tǒng)還可提供四種可選的彩色光源。

一臺配備表面處理機的機器人負責(zé)對元件進行火焰處理。所有工藝電纜和軟管均鋪設(shè)在機械臂內(nèi)部，以減少因干擾和磨損而引起的停機時間。集成式整理操作也確保機器人始終能夠達到最大加速度，而不受任何限制。該機器人的擺動基圓半徑僅為337mm，基底寬度僅為511mm。進行表面處理時，機器人點燃可燃氣體，形成強烈的藍色火焰和等離子場?；鹧鎸⒏淖冊砻嫔?a target="_blank">電子的分布和密度，并通過氧化使表面分子極化。同時，火焰處理還會使表面沉積一些其他化學(xué)功能基團，它們可促進潤濕性和粘附性。

一級汽車供應(yīng)商工作間 Fitz-Thors Engineering公司最近專為一家一級大型汽車供應(yīng)商開發(fā)了一種火焰處理工作間。該系統(tǒng)由四個工作站組成，采用一個轉(zhuǎn)盤處理較小的元件，同時，其他三個工作站用于處理較大的元件，如儀表盤等。一個機器人安全選項使操作員能夠安全地將元件加載到三個無轉(zhuǎn)盤的工作站。傳感器用于監(jiān)視操作員的位置，機器人安全選項將實施幾何和速度限制，確保其與操作員保持安全距離。同時還根據(jù)操作員的位置持續(xù)計算一個安全工具區(qū)域，以限制機器人的移動，確保其保持在所定義的安全區(qū)域內(nèi)。操作員負責(zé)加載轉(zhuǎn)盤，或者將元件加載到一個空置的夾具上，并按下綠色按鈕。機器人控制裝置會根據(jù)夾具上元件的可用性和操作員的位置控制機器人。當機器人在不同的位置工作時，操作員可以走進工作間，并放置元件。

采用視覺系統(tǒng)取代接近傳感器，這使每個夾具能夠處理更廣泛的元件。該系統(tǒng)能夠適應(yīng)頻繁的設(shè)計變化，而無需對夾具作出任何變更。此外，以視覺系統(tǒng)取代接近傳感器，還消除了系統(tǒng)安裝時的大量布線需求，以及設(shè)計發(fā)生變更時的重新布線需求。該視覺系統(tǒng)的價格與接近傳感器的價格相近，但其在應(yīng)對未來變更方面的靈活性要大得多，因此，其能夠降低總擁有成本。

工作間使用的一臺機器人能夠連續(xù)處理元件，無需任何停機時間。相比配備四臺機器人和四個轉(zhuǎn)盤的傳統(tǒng)工作間，該工作間所占據(jù)的車間空間要小得多。當系統(tǒng)在滿負荷生產(chǎn)模式下運行時，四名操作員將連續(xù)加載元件，以實現(xiàn)最大生產(chǎn)量。另一個選項是在非滿負荷生產(chǎn)模式下運行，這時僅安排兩名操作員，每名操作員負責(zé)向兩個工作站加載元件。

機器視覺用于測試臺

Fitz-Thors Engineering公司在許多其他應(yīng)用中也采用了機器視覺。例如，該公司最近為另一家一級汽車供應(yīng)商完成了一項自定義的自動化視覺應(yīng)用。這些測試臺采用視覺系統(tǒng)和顯示屏，以驗證車門內(nèi)側(cè)上螺釘和塑料夾的位置和色彩。加工夾具確保操作員將車門固定到正確的位置。當車門固定到位之后，操作員即按下兩個按鈕，以啟動測試。顯示屏將會在未通過象限的周圍顯示一個紅色方框，以及在錯誤或缺失緊固件周圍顯示一個紅色圓圈，以警告操作員該元件未通過測試。這種視覺指示使操作員能夠快速識別元件為什么沒有通過測試。測試結(jié)果將保存在數(shù)據(jù)庫中，以便在未來發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，提供可追溯性。

上面介紹的第一個火焰處理工作間迄今已成功運行一年多的時間。Fitz-Thors Engineering公司最近為該汽車供應(yīng)商開發(fā)了第二套系統(tǒng)。這個新的工作間能夠作為現(xiàn)有工作間的備用工作間，同時也使新部件處理和生產(chǎn)量提高成為了可能。

康耐視公司介紹

康耐視公司設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各種集成復(fù)雜的機器視覺技術(shù)的產(chǎn)品，即有“視覺”的產(chǎn)品。康耐視產(chǎn)品包括廣泛應(yīng)用于全世界的工廠、倉庫及配送中心的條碼讀碼器、機器視覺傳感器和機器視覺系統(tǒng)，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)和配送過程中引導(dǎo)、測量、檢測、識別產(chǎn)品并確保其質(zhì)量。作為全球領(lǐng)先的機器視覺公司，康耐視自從1981年成立以來，已經(jīng)銷售了100多萬套基于視覺的產(chǎn)品，累計利潤超過40億美元?？的鸵曂瑫r也是領(lǐng)先的工業(yè)ID讀碼器提供商。康耐視視覺系統(tǒng)幫助公司企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除生產(chǎn)錯誤、降低制造成本、提供低廉的高質(zhì)量產(chǎn)品從而超越消費者期望。典型機器視覺應(yīng)用包括檢測缺陷、監(jiān)控生產(chǎn)線、引導(dǎo)裝配機器人以及跟蹤、分類和識別零件。康耐視總部設(shè)在美國馬薩諸塞州Natick郡，在北美、日本、歐洲、亞洲和拉丁美洲設(shè)有地區(qū)辦公室和經(jīng)銷處。