當傳感器距離MCU一定距離時,通信成為一個問題。汽車行業(yè)開發(fā)的兩種現(xiàn)代傳感器協(xié)議解決了這些問題并更好地利用了新的傳感器IC拓撲結(jié)構(gòu)。自傳感器早期以來,報告?zhèn)鞲衅?a target="_blank">信號的問題一直存在。實際上,如果無法顯示,傳達或共享信息,則無法檢測參數(shù)。
最初,信號的機械和局部報告或多或少。例如,波登壓力計(壓力計)通過連接到管子的移動箭頭直接報告測量的壓力,并指向附在框架上的刻度。水銀溫度計通過水銀柱的長度報告檢測到的溫度。但是,為了遠程處理信息或在閉環(huán)系統(tǒng)(傳感器和控制)中使用傳感器,必須獲得感應(yīng)電信號形式的信息。從這個角度來看,在前面提到的壓力表中增加了一個機電轉(zhuǎn)換器,以實現(xiàn)帶或不帶局部信號調(diào)節(jié)的真實傳感器。
其他類型的傳感器具有可以直接電加工的輸出。例如,熱敏電阻是電阻隨溫度變化的電阻。由于施加的壓力,壓阻式應(yīng)變計的電阻隨應(yīng)變而變化。這些可變電阻器被引入惠斯通電橋中,提供通常在進一步傳輸之前進行局部調(diào)節(jié)的電壓。用作角位置傳感器或可變磁阻磁傳感器的旋轉(zhuǎn)電位計(電阻分壓器)用作旋轉(zhuǎn)速度傳感器,直接傳輸輸出電壓而無需特定的信號調(diào)節(jié)。
直到最近,由于其性質(zhì)在傳感元件和信號調(diào)節(jié)技術(shù)中,報告的信號是模擬電壓,通常(但不總是)與施加到傳感器的實際電源電壓成比例。這對于帶有或不帶信號調(diào)理的分立式傳感器以及集成有源傳感器都是有效的。自20世紀90年代中期以來,該行業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)向數(shù)字通信,以及智能CMOS傳感IC的出現(xiàn) - 芯片數(shù)字信號處理加速了這種遷移。本文介紹了從最初的步驟和動機到最新進展的轉(zhuǎn)變,重點是獨立傳感器和控制單元之間的點對點通信。
模擬輸出協(xié)議
鑒于內(nèi)在性質(zhì)在傳感元件和相關(guān)的模擬信號調(diào)理電路中,模擬輸出電壓已被用作傳感器和電子控制單元(ECU)之間的初始和最邏輯的報告方法,其中信號與其他數(shù)據(jù)組合以進行進一步處理。 br》
圖1:點對點通信傳感器ECU的模擬輸出。
如圖1所示,模擬輸出通過ADC在ECU側(cè)轉(zhuǎn)換使用相同的源偏置,為傳感器提供電源電壓。這就是模擬輸出電壓的比例要求的原因。也就是說,對于給定的傳感器信號,例如壓力或位置,輸出電壓VOUT與電源電壓VDD成比例,因此VOUT/VDD =恒定。這樣,輸出電平以VDD百分比表示,電源電壓變化不會影響ADC之外的數(shù)字化信號。電氣編碼信號,例如電流環(huán)4至20 mA(絕對值),可視為模擬輸出電壓概念的擴展。
數(shù)字輸出協(xié)議 - 脈沖寬度調(diào)制
最簡單的移動單條信號線上的模擬輸出到數(shù)字輸出是將模擬電平轉(zhuǎn)換為給定頻率和占空比的數(shù)字信號,其中
與傳感器信號成比例(見圖2)。
圖2:PWM占空比定義。
編碼通常通過比較模擬信號和所需頻率的參考鋸齒信號來完成(見圖3)。解碼在ECU側(cè)通過定時器I/O完成。
圖3:用于點對點通信傳感器ECU的PWM。
物理層是數(shù)字驅(qū)動器,低側(cè)(開漏),高側(cè)(開漏)或推挽式。后者對于更好的EMC,尤其是傳導(dǎo)和輻射發(fā)射以及抖動/噪聲性能是優(yōu)選的。高側(cè)/低側(cè)驅(qū)動器方案需要在下降沿或上升沿進行斜率控制以獲得最佳性能。
脈沖寬度調(diào)制(PWM)信號通常獨立于電源電壓,因此,此協(xié)議在操作時是首選必須保證在很大的電源電壓范圍內(nèi)。 PWM也適用于雙線接口,其中低和高數(shù)字電平被編碼為電源電流的變化(IDD_LO和IDD_HI),并且可以僅使用電源和接地連接與ECU共享信息。
備用數(shù)字輸出協(xié)議 - 動機
盡管PWM的普及,但由于傳統(tǒng)和兼容性原因,模擬協(xié)議仍然非常流行。然而,現(xiàn)代智能傳感器(見圖4)通常具有DSP內(nèi)核,由于技術(shù)原因在較低電源電壓下工作,而不是復(fù)雜的模擬信號處理(ASP)電路。因此,通過DAC和緩沖器將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換回模擬域,在這些傳感器上獲得比率模擬輸出電壓。數(shù)字界面絕對更自然。此外,采用最先進微控制器的現(xiàn)代ECU也可以通過遠程傳感器的直接數(shù)字接口而不是通過ADC獲益。
圖4:現(xiàn)代點對點通信傳感器ECU的備用數(shù)字輸出。通過實現(xiàn)數(shù)字計數(shù)器和數(shù)字比較器,可以按照圖4中提到的拓撲結(jié)構(gòu)輕松實現(xiàn)PWM。然而,PWM具有一些限制,這些限制對于許多應(yīng)用來說是不再可接受的,尤其是在稍高速度下的真實分辨率。相反,1 kHz的10位通常被認為是一個現(xiàn)實的規(guī)范。超過1 kHz,分辨率迅速下降。此外,PWM協(xié)議在報告診斷或狀態(tài)信息方面非常有限。
為了反映新的傳感器IC拓撲結(jié)構(gòu)以及系統(tǒng)在數(shù)據(jù)內(nèi)容,分辨率,響應(yīng)時間,延遲時間,準確度和診斷方面的需求,新協(xié)議用于傳感器之間的點對點通信,并且已經(jīng)開發(fā)出ECU。在這種背景下,汽車世界采用了SENT和PSI-5。
數(shù)字輸出協(xié)議 - 單邊半字節(jié)傳輸
單邊半字節(jié)傳輸(SENT)協(xié)議由通用汽車動力總成部門和幾個然后由汽車電子學(xué)會的工作組根據(jù)參考J2716開發(fā)。
如前所述,SENT協(xié)議試圖使各種類型的遠程傳感器之間的接口現(xiàn)代化和標準化,例如位置,壓力,質(zhì)量氣流和溫度,以及發(fā)動機管理系統(tǒng)ECU。
SENT協(xié)議(見圖5)實際上可以視為增強型PWM。實際上,電報由八個半字節(jié)(1個半字節(jié)= 4個比特)組成,它們以PWM方式進行時間編碼(即不進行占空比)。在報文開始時生成第一個脈沖(同步)作為后續(xù)半字節(jié)的時間參考。
圖5:SENT報文定義。
最長的消息小于1毫秒并傳輸32位,其中最多24位(六個半字節(jié))專用于數(shù)據(jù)(半字節(jié)#2 。..#7)。剩余的兩個半字節(jié)被分配用于報告狀態(tài)和通信(半字節(jié)#1)和CRC(校驗和 - 半字節(jié)#8)。
24位數(shù)據(jù)可用于報告2×12位信息,例如兩個位置,位置和速度,壓力和溫度,位置和時間戳。狀態(tài)半字節(jié)可用于報告診斷信息并有助于改善整個系統(tǒng)的安全性。為了進一步增加傳感器和ECU之間傳輸?shù)臄?shù)據(jù)內(nèi)容,可以使用狀態(tài)和通信半字節(jié)以較低的速度報告分布在多個連續(xù)電報上的串行消息。
SENT協(xié)議是首先用于動力總成應(yīng)用,例如位置傳感器和壓力傳感器,但它也用于轉(zhuǎn)向傳感器(轉(zhuǎn)向角,轉(zhuǎn)向扭矩)。它應(yīng)該在其他汽車(機箱)和非汽車應(yīng)用中變得流行。
已經(jīng)提出了一些SENT協(xié)議的衍生物,例如短PWM代碼,它類似于SENT但允許同步機制和更短的傳輸時間,由于實際報告的半字節(jié)數(shù)量的靈活性。
數(shù)字輸出協(xié)議 - 外圍傳感器接口
外圍傳感器接口PSI-5是PAS-4(PANAMSAT 4)的后續(xù)產(chǎn)品在安全應(yīng)用方面已有十多年的歷史,例如安全氣囊系統(tǒng)的加速計傳感器。 PSI-5概念的許多方面,例如堅固性和可靠性,已在該領(lǐng)域得到成功驗證。 PSI-5由Autoliv,Bosch和Continental推動。
圖6:PSI-5雙線數(shù)字接口傳感器ECU。
PSI-5的物理層(見圖6)是雙線接口。位模式在IC吸收的標稱電源電流的頂部以電流脈沖傳輸(見圖7)。這使得PSI-5在傳導(dǎo)和輻射發(fā)射的EMC方面具有明顯的優(yōu)勢。此外,數(shù)據(jù)速率可以達到250 K位/秒,延遲時間短。
圖7:PSI-5電報定義。
最后但不是至少,PSI-5非常靈活,它指定了同步和異步模式以及多個多從總線架構(gòu)。 PSI-5也可以實現(xiàn)為雙向接口。
實現(xiàn)開銷有限但通常需要專用的接收器IC來轉(zhuǎn)換信號輸入電壓并解碼內(nèi)容。
低級別(IDD_LO)表示通過傳感器的正常(靜態(tài))電流消耗。通過傳感器的增加的電流吸收(ΔIDD)產(chǎn)生高電平(IDD_HI)。在接收器內(nèi)檢測電流調(diào)制。
曼徹斯特編碼用于數(shù)據(jù)傳輸。邏輯“0”由上升斜率表示,邏輯“1”由TBIT中間的電源電流IDD的下降斜率表示。
對于10位數(shù)據(jù),基本電報通常為13位長(D0- D9)+ 2起始位(S1-S2)+ 1奇偶校驗位(P-偶校驗)。但是,可以使用兩個連續(xù)的消息來傳輸16位數(shù)據(jù)。這可以通過診斷信息和糾錯信息進一步擴展。
PSI-5已經(jīng)在安全和轉(zhuǎn)向應(yīng)用中找到了應(yīng)用,例如,控制轉(zhuǎn)向扭矩。目前正在開發(fā)一個專注于車輛動力學(xué)應(yīng)用的子標準。
其他數(shù)字輸出協(xié)議
其他數(shù)字協(xié)議可用,但不適用于傳感器和ECU之間的點對點通信。 》 SPI總線通常用于嵌入式系統(tǒng),其中傳感器直接向位于相同模塊或系統(tǒng)中的微距離的微控制器報告。三個或四個必要的連接是PCB軌道,這是SPI通信可接受的。對于遠程獨立傳感器,由于成本和穩(wěn)健性原因,SPI不可接受。
CAN,LIN或I2C等總線協(xié)議本質(zhì)上是為網(wǎng)絡(luò)而非點對點通信而開發(fā)的。實施開銷不可忽略,特別是對于CAN。
結(jié)論
遠程傳感器和ECU之間的模擬通信最終會失效。隨著傳感器和控制單元的現(xiàn)代化,數(shù)字時代將很快占據(jù)主導(dǎo)地位。但是,這只會由于具有豐富數(shù)據(jù)和診斷內(nèi)容的強大而可靠的協(xié)議(例如SENT和PSI-5)而發(fā)生。
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