電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容介紹

1、電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容

1）控制各槽液成分在工藝配方規(guī)范內(nèi)。遵守規(guī)定的化學(xué)分析周期。

2）保持電鍍生產(chǎn)的工藝條件。如溫度、電流密度等。

3）保持陰極與陽極電接觸良好。

4）嚴(yán)格的陰極與陽極懸掛位置。

5）保持鍍液的清潔和控制鍍液雜質(zhì)。

6）保持電鍍掛架的完好和掛鉤、掛齒良好的電接觸。

2、電鍍槽液加料方法：加料要以“勤加”“少加”為原則。

2.1固體物料的補充 某些有機固體料先用有機溶劑溶解，再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往會使鍍液混濁。一般的固體物料，可用鍍槽中的溶液來分批溶解。即取部分電鍍液把要加的料在攪拌下慢慢加入，待靜止澄清，把上層清液加入鍍槽。未溶解的部分，再加入鍍液，攪拌溶解。這樣反復(fù)作業(yè)，直到全部加完。在不影響鍍液總體積的情況下，也可以用去離子水或熱的去離子水?dāng)嚢枞芙夂蠹尤脲儾邸Ｓ行┕腆w料易形成團狀，影響溶解過程。可以先用 少量水調(diào)成稀漿糊狀，逐步?jīng)_稀以避免團狀物的形成。

2.2液體物料的補充 可以用去離子水適當(dāng)稀釋或用鍍液稀釋后在攪拌下慢慢加入。嚴(yán)禁將添加劑光亮劑的原液加入鍍槽。

2.3補充料的時機 加料最好是在停鍍時進(jìn)行。加入后經(jīng)過充分?jǐn)噭蛟偻度肷a(chǎn)。在生產(chǎn)中加料，要在工件剛出槽后的“暫休”時段加入?？稍谘h(huán)泵的出液口一方加入，加入速度要慢，藥料隨著出液口的沖擊力很快分散開來。

2.4加料方法不當(dāng)可能造成的后果

1）如果加入的是光亮劑，則易造成此槽工件色澤差異。

2）如果加入的是沒有溶解的固體料，則易造成鍍層毛刺或粗糙。

3）如果是加入酸調(diào)節(jié)pH，會造成槽液內(nèi)部pH不均勻而局部造成針孔。

3、鍍液及其它輔助溶液密度的測試方法

3.1要經(jīng)常測定溶液的密度 新配制的鍍液或其它輔助液，都要測定它的密度并作為檔案保存起來供以后對比。鍍液的密度一般隨著槽齡增加而增加。這是由于鍍液中雜質(zhì)離子、添加劑分解產(chǎn)物等積累的結(jié)果，因此可以把溶液密度與溶液成分化驗數(shù)據(jù)一起綜合進(jìn)行分析，判斷槽液故障原因以利排除。

3.2溶液密度測定方法 在電鍍生產(chǎn)中，常用密度計或波美計測試溶液密度。密度與波美度可以通過下列公式轉(zhuǎn)換。對重于水的液體密度=145/（145-波美度），波美度=（145x145）/密度，在用波美計測試時，其量程要從小開始試測，若波美計量程選擇不當(dāng)，會損壞波美計。測試密度不要在鍍槽內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)取出部分鍍液在槽外進(jìn)行。在鍍槽中測試，當(dāng)比重計或波美計萬一損壞，鍍液會被鉛粒污染。應(yīng)將待測液取出1.5L左右（用2000mL燒杯），熱的溶液可用水浴冷卻。然后將樣液轉(zhuǎn)移至1000mL直形量筒中，裝入量為距筒口約20mm處，就可用比重計測量。