工業(yè)軟件成為中國制造的最大短板?胡可一委員拿出了這樣的提案

中國工業(yè)軟件之痛，對于中國工業(yè)來說，豈止是短板，已經是“斷”板了，是“斷”命之板?！獦I(yè)界同仁南山書院發(fā)起人林雪萍和走向智能研究院趙敏如此表達。

工業(yè)軟件是工業(yè)的結晶，而非IT的產物。正如，從代碼行數(shù)而言，世界上最大的軟件公司，不是微軟，不是SAP，二是造業(yè)的翹楚、全球最大的軍火商洛克希德馬丁公司。

據(jù)有關權威統(tǒng)計資料的數(shù)據(jù)，2017年，中國軟件交易已超過5.5萬億人民幣，增長率達13.9%。在上述交易中與制造業(yè)相關軟件的占比達70%以上。而研發(fā)設計軟件是大型工業(yè)軟件的重中之重，而在我國高端裝備制造的設計軟件市場上95%的份額被美國、德國、法國等軟件公司的產品所占。

這些看不見的內核鑄就了工業(yè)體系的順利運轉。而如今，中國制造業(yè)面臨如此嚴重的缺失。

看看胡可一委員的建言吧。

在當前大力推進制造強國的進程中，大型工業(yè)軟件是支持制造業(yè)運行優(yōu)化和全過程集成的核心軟件，是高端裝備制造全生命周期中數(shù)據(jù)源生成、加工、共享和增值不可或缺的工具和基礎。

歐美一些先進國家將“掌握最先進的大型工業(yè)軟件的核心技術”視為“持續(xù)掌控全球工業(yè)產業(yè)布局主導權”的必要條件，可以說沒有大型工業(yè)軟件，就沒有先進制造業(yè)。

上世紀八十年代在國家的支持下，一些高校先后開展了工業(yè)設計軟件的自主研發(fā)，取得了一定的成果。從上世紀九十年代中后期以來，我國突破了一批大型工業(yè)軟件的核心技術，研制開發(fā)了具有自主知識產權的計算機輔助設計、計算機輔助仿真等制造業(yè)核心軟件。

隨著當年863計劃計算機集成制造系統(tǒng)CIMS在中國的推進，由于當時國內工業(yè)對于工業(yè)軟件缺乏戰(zhàn)略性的認識，對自主軟件扶持力度嚴重不足，使得大量好用易用、功能強大的國外大型工業(yè)軟件進入中國市場，迅速占領了這個領域。國產軟件最終走向下坡路，只剩下少數(shù)設計軟件廠商還在苦苦支撐，根本無法打破國外軟件在國內市場的壟斷。

據(jù)有關權威統(tǒng)計資料的數(shù)據(jù)，2017年，中國軟件交易已超過5.5萬億人民幣，增長率達13.9%。在上述交易中與制造業(yè)相關軟件的占比達70%以上。而研發(fā)設計軟件是大型工業(yè)軟件的重中之重，而在我國高端裝備制造的設計軟件市場上95%的份額被美國、德國、法國等軟件公司的產品所占。

造成這種局面的原因主要在于以下幾個方面：

一是九十年代中期軟件業(yè)和制造業(yè)結合程度不高。大型制造業(yè)自行開發(fā)的實力不足和純軟件企業(yè)合作的主動性，而純軟件企業(yè)又無法突破工業(yè)軟件領域固有的專業(yè)屏障。導致錯過了黃金十年起步期；

二是上世紀80年代在國家的支持下，一些高校先后開展了工業(yè)設計軟件的自主研發(fā)，取得了一些研究成果。但以高校教師和學生為主力的軟件開發(fā)，缺乏商業(yè)化的市場推廣和運營機制，這些國產軟件最終走了下坡路，未能在最佳的時間窗口完成軟件的商品化轉型，痛失與中國制造業(yè)共進共發(fā)展的良機；

三是九十年代中期以來，國外大型工業(yè)軟件公司借其集設計技術、工藝流程和技術數(shù)據(jù)為一體的軟件產品優(yōu)勢，一舉占領了我國飛機、船舶、冶金、化工、生物醫(yī)藥、電子信息制造等重點制造領域的設計軟件市場，并且逐漸形成了平臺化的優(yōu)勢；

四是制造業(yè)對國外工業(yè)軟件形成長期依賴，一些領域呈現(xiàn)技術空心化。這種空心化產業(yè)生態(tài)反制了國產工業(yè)設計軟件發(fā)展。再加上國產工業(yè)操作系統(tǒng)、開發(fā)平臺等重要基礎軟件的缺失導致在全產業(yè)鏈上無競爭力；

五是國內工業(yè)設計軟件標準缺失，業(yè)界使用的標準均由國外大型軟件企業(yè)主導。不同廠商工業(yè)設計軟件和數(shù)據(jù)的兼容性存在較大問題，工業(yè)設計軟件綜合集成效應尚未顯現(xiàn)。

工業(yè)設計軟件被國外壟斷對致力于提升核心競爭力的中國制造業(yè)來說，存在著不少潛在的風險：

首先是安全性。在高新產品設計與制造領域，若過度依賴國外設計軟件，又無切實有效的防范措施其軟件可能設置的“后門”會使研發(fā)產品的競爭力乃至國家的安全受到威脅；

二是依賴性。無論是哪種設計軟件自封閉的數(shù)據(jù)庫是一種共同趨勢，設計軟件通常與各種自有的知識庫整合在一起。長期使用國外軟件會造成對其的特有功能和數(shù)據(jù)依賴性，將來系統(tǒng)升級和替換時數(shù)據(jù)（數(shù)字遺產）的遷移以及軟件商的維護終止都是一件十分痛苦的事情；過度依賴國外一些高端軟件企業(yè)一旦不再得到授權，對企業(yè)的影響是“毀滅性的”。

三是經濟性。國外軟件在開發(fā)過程中有大量而高昂的人力資源和知識的成本投入，幾十年的積累已經形成一個巨大的壁壘。巨額軟件采購費用和維護費用往往使國內企業(yè)望而卻步。由于缺乏國產軟件的抗衡，目前這些軟件在國內基本上是“通知性漲價”。

綜上所述，自主開發(fā)大型工業(yè)設計軟件，已經成為中國制造向中高端產業(yè)鏈轉移的必經之路。這不僅可從源頭上提升我國制造業(yè)自主創(chuàng)新能力，而且可從根本上解決中國制造短板和卡脖子問題。

為此建議：

把自主開發(fā)大型工業(yè)設計軟件作為一項“制造之重器”長期的國家戰(zhàn)略，以徹底改變中國制造業(yè)重硬輕軟、過度依賴國外軟件的現(xiàn)狀為目標導向。

由于自主開發(fā)大型工業(yè)設計軟件涉及到院所、高校、硬件和軟件提供商、制造業(yè)用戶本身等多個主體，而且需要從產業(yè)政策、輿論導向、資金扶持等各方面長期持續(xù)支持，建議設立一個類似于“中國制造2025”行動組、具有較高層次的“制造強國設計軟件工作組”，由其制訂大型工業(yè)設計軟件自主開發(fā)路線圖，從國家的高度統(tǒng)籌規(guī)劃、針對行業(yè)的特點協(xié)調推進。

近二十年，中國制造業(yè)取得到了飛速的發(fā)展，在制造技術和工藝流程方面也取得了長足的進步，從行業(yè)層面看已具備了對通用工業(yè)設計軟件進行“客戶化”定制和二次開發(fā)的能力。

因此，不宜重蹈國外大型軟件公司“大而全”的開發(fā)之路，而將大型工業(yè)設計軟件分為：基礎通用、行業(yè)通用和企業(yè)專用三個層面，這樣有利于發(fā)揮基礎軟件開發(fā)商、行業(yè)軟件二次開發(fā)商和企業(yè)的客戶化開發(fā)等各級主體的特長和推進軟件商業(yè)化的積極性。

鑒于目前許多行業(yè)和企業(yè)具有豐富的通用軟件的客戶化和二次開發(fā)的經驗，扶持這些軟件的自主知識產權的客戶化和二次開發(fā)可以先行一步。

歐美日等制造業(yè)發(fā)達國家有大量的基于試驗測試標準基礎數(shù)據(jù)庫，而中國相關數(shù)據(jù)不多，且分散在各企業(yè)和院所中。各級科研項目中獲得的基礎科研數(shù)據(jù)的通用性、準確性、權威性和共享性不夠。

權威和完整的工程數(shù)據(jù)和標準的缺乏，極大地制約了中國大型工業(yè)設計軟件的自主開發(fā)。

因此，應對國家投入經費的科研項目中所取得的數(shù)據(jù)納入工業(yè)設計軟件的總體框架并建立數(shù)據(jù)對外開放機制，對其通用性、準確性和權威性也應該有相應的甄別評估機制。對行業(yè)數(shù)據(jù)庫和知識庫也應建立有限程度的協(xié)同共建共享機制。

而后備人才建設隊伍則需要同步跟上。因此，需要針對一些行業(yè)中的短板和卡脖子領域，推動用戶企業(yè)為主體，推動設計軟件公司、應用企業(yè)和高校緊密結合，協(xié)同發(fā)展。

目前由于一些有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)的積極推進意愿，使得國內很多仿真軟件公司得到了很好地發(fā)展，而定制化地服務也更好地提高企業(yè)的設計研發(fā)能力。

因此，可以出臺政策大力推動復雜裝備制造、軍工用戶企業(yè)的積極介入，與專業(yè)設計軟件公司緊密結合，與此同時，對高校等科研機構從底層算法、人才池等方面給予支持。