了解一下關(guān)于數(shù)控銑刀的相關(guān)知識

近年來，隨著機(jī)械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，新工藝、新技術(shù)和新材料不斷出現(xiàn)，數(shù)控刀具本身也取得了長足的進(jìn)步，高性能刀具材料、更加先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn)。數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商更是根據(jù)刀具用戶的需求，不斷對產(chǎn)品進(jìn)行升級換代。

下面帶您一起了解一下關(guān)于數(shù)控銑刀的相關(guān)知識。

銑刀是用于銑削加工、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑削上平面、臺階、溝槽、成形表面加工和切斷工件等工藝。銑刀產(chǎn)品的幾種常見形式如圖4-1所示。

銑刀的分類

（一）按功能分類

1.圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。

2.面銑刀 用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細(xì)齒之分，其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種。

3.立銑刀 用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

4.三面刃銑刀 用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5.角度銑刀 用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。

6.鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。

7.模具銑刀 模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動或電動工具上使用，生產(chǎn)率和壽命比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。

8.齒輪銑刀 按仿形法或無瞬心包絡(luò)法工作的切齒刀具，根據(jù)形狀的不同分為盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀兩鐘。

9.螺紋銑刀 通過三軸或三軸以上聯(lián)動加工中心實(shí)現(xiàn)銑削螺紋的刀具。

此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

（二）按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類

1.整體式 刀體和刀齒制成一體。

2.整體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。

3.鑲齒式 刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式銑刀；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式銑刀。

銑刀選擇的通用原則

1.銑刀的選擇流程 一般考慮以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇（見圖4-6）：

（1）零件形狀（考慮加工型面）：加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圓角銑刀可銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。

（2）材料：考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。

（3）加工條件：加工條件包括機(jī)床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。

（4）機(jī)床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機(jī)床的可用功率、主軸類型和規(guī)格、機(jī)床已使用的年限等，并且要結(jié)合刀柄長懸伸量及其軸向/徑向圓跳動情況。

（5）加工類別及子類別：這包含方肩銑削、平面銑削、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點(diǎn)應(yīng)用進(jìn)行選刀。

2. 銑刀幾何角度的選擇

（1）前角的選擇。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角；銑削脆性材料時(shí)，前角應(yīng)小些；在加工強(qiáng)度大、硬度高的材料時(shí)，還可采用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值如表4-1所示。

（2）刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λ s。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β ，可以使實(shí)際前角增大，切削刃鋒利，同時(shí)也使切屑易于排出。對于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β 的意義不大，故一般取β =0或較小的值。螺旋角β 的具體數(shù)值如表4-2所示。

（3）主偏角與副偏角的選擇。面銑刀主偏角的作用及其對銑削過程的影響，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值；反之，取大值，主偏角選擇如表4-3所示。副偏角一般為5°～10°。圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃，因此沒有副偏角，主偏角為90°。

3.刀片槽形的選擇 銑刀刀片槽形的選擇（見表4-4）對于斷屑、已加工表面的表面性能、表面質(zhì)量等有重要意義。

4.齒數(shù)的選擇 銑刀齒數(shù)的選擇（見表4-5）主要考慮的是齒距的疏密程度，齒距的疏密對加工表面質(zhì)量、排屑和刀齒耐沖擊程度等有重要影響。

以上內(nèi)容來自《數(shù)控刀具選用指南（第2版）》！

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第二，新增第六章復(fù)雜刀具和第九章切削新技術(shù)。復(fù)雜刀具一章包含滾刀和拉刀，這是兩類重要的專用刀具，這使本書的刀具體系結(jié)構(gòu)更加完善。切削新技術(shù)一章則介紹了干切削、硬切削、低溫切削、振動切削等十幾種近年來發(fā)展迅速的新興切削技術(shù)，以及這些新技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況，開拓了讀者的視野。

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