SMT貼片加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)

SMT設(shè)備在操作過程中，如果沒有注意一些操作事項(xiàng)，可能就會(huì)因?yàn)椴僮魇д`而出現(xiàn)一些問題，有可能帶來安全隱患，或影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。那么SMT設(shè)備操作中需要注意哪些問題？

第一：SMT貼片加工過程中，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備。

第二：打開回流爐時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷，同時(shí)也要戴好手套。

第三：在一般情況下設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備停止工作的狀態(tài)下進(jìn)行操作，情況特殊不能停機(jī)，應(yīng)有一個(gè)人以上在旁監(jiān)護(hù)。

第四：在設(shè)備運(yùn)行或調(diào)機(jī)過程中，如發(fā)生意外，應(yīng)迅速按下急停按鈕，或拉下電源開關(guān)，使設(shè)備立即停止工作。

第五：工作時(shí)盡量避免皮膚與助焊劑直接接觸，使用手套等工具。

第六：更換某些部件時(shí)應(yīng)在機(jī)器停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)鎖緊急停按鈕（防止別人誤操作）。

第七：盡量少開設(shè)備的門窗，讓塵灰能被抽風(fēng)系統(tǒng)有效吸走，保持空氣清新、環(huán)境干凈。

SMT貼片加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%～60%，質(zhì)量減輕60%～80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

2、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

3、高頻特性好，性能可靠

由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間?？捎糜?a href="http://www.ttokpm.com/tags/時(shí)鐘/" target="_blank">時(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的高端時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

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