東威電鍍在PCB制造中采用工業(yè)機器人,組建自動化電鍍生產(chǎn)線

隨著電子產(chǎn)品的廣泛普及,加上超小型化和高度集成的發(fā)展趨勢,市場對于PCB生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)能和效率的要求也日趨苛刻。同時,“劉易斯拐點”在國內(nèi)開始顯現(xiàn),勞動力成本不斷攀升,使制造企業(yè)的運營成本不斷增加。為了應對市場需求和挑戰(zhàn),昆山東威電鍍設備技術(shù)有限公司(昆山東威)率先在PCB制造中采用了工業(yè)機器人,并選用優(yōu)傲UniversalRobots機械手臂公司的“全球最創(chuàng)新機器人”――UR5機器人,組建成一條自動化電鍍板生產(chǎn)線,解決了傳統(tǒng)人工上下板的問題,首次讓PCB制作流程進入無人化生產(chǎn)時代。

昆山東威電鍍設備技術(shù)有限公司是中國最大的電鍍板自動生產(chǎn)線供應商之一,一直以來致力于為PCB制造商提供穩(wěn)定、先進、操作簡便且更具成本效益的制造設備。

該條生產(chǎn)線由UniversalRobots授權(quán)經(jīng)銷商昆山先行控制技術(shù)有限公司進行系統(tǒng)集成和整合,通過使用UR5型機器人把員工從繁重的重復勞動中解放出來,而且提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。首臺UR5型機器人已于2012年10月部署到位。

在昆山東威的電鍍板自動化生產(chǎn)線上,兩臺UR5機器人相互默契配合,安靜并準確地執(zhí)行上板和下板工作。上板處的UR5機器人抓取電鍍板后,自動跟隨生產(chǎn)線的速度,將電鍍板準確無誤地放置于加工線上。在下料處,另一臺UR5機器人也能夠自動跟隨生產(chǎn)線,將加工完的電鍍板取下,并放置于指定位置。板與板之間的間隔距離可由廠商定制。

昆山先行控制技術(shù)有限公司副總經(jīng)理危勇軍先生表示:“UR5不僅能完全代替人工完成其基本功能,還在生產(chǎn)速度、精度、可靠性方面大大超越了手工上下料,能夠為客戶創(chuàng)造了更多價值。有了這樣的解決方案,東威可以為客戶提供全面自動化上下板的生產(chǎn)線,客戶獲得投資回報的周期非常短,而且將在產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、靈活度等方面具有強大市場競爭力?！?/strong>