對(duì)于薄膜厚度的準(zhǔn)確測(cè)量,取決于使用什么樣的厚度傳感器,目前在線薄膜厚度的檢測(cè)技術(shù)主要有幾種方式:
1、貝它探頭,是最早用于薄膜檢測(cè)的傳感器,使用貝它放射源作為信號(hào)源,技術(shù)成熟。但是需要辦理放射源使用許可證,進(jìn)出口手續(xù)比較復(fù)雜。有半衰期的使用年限限制,且檢測(cè)精度會(huì)隨著放射源的衰減而降低。
2、紅外探頭,利用特定紅外線波段在特定的塑料薄膜中被強(qiáng)烈吸收的原理測(cè)量薄膜的厚度。該傳感器檢測(cè)穩(wěn)定,不受壞境變化影響,但對(duì)添加劑及顏色的變化敏感,在同一生產(chǎn)線上要生產(chǎn)多種產(chǎn)品不能適應(yīng)。
3、X線探頭,利用X線管通電產(chǎn)生X線作為信號(hào)源來檢測(cè)塑料薄膜的厚度。有諸多優(yōu)點(diǎn):飛放射性物質(zhì);低能量無需使用許可證;測(cè)量范圍廣;測(cè)量精度高;各種塑料都可測(cè)量,不受添加劑和色母料的影響。
薄膜均勻性主要決定于三個(gè)方面:
1、生產(chǎn)線工藝狀況及設(shè)備自身的穩(wěn)定性。這取決于組成生產(chǎn)線的各主要部件的品質(zhì)和給部分是否準(zhǔn)確配合、協(xié)調(diào)運(yùn)行,以及是否合適的生產(chǎn)工藝條件。
2、對(duì)薄膜厚度準(zhǔn)確的檢測(cè)。只有準(zhǔn)確的檢測(cè),才能真實(shí)的反應(yīng)實(shí)際厚度的變化。
3、準(zhǔn)確,有效,穩(wěn)定的剖面調(diào)節(jié)控制。薄膜從模頭流出到現(xiàn)成的薄膜過程中會(huì)有一定的拉伸,螺栓的位置會(huì)發(fā)生變化,特別是對(duì)于雙向拉伸薄膜,怎樣把拉伸后的薄膜區(qū)域準(zhǔn)確地對(duì)應(yīng)到相應(yīng)的模頭螺栓并進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)特別重要。
隨著薄膜生產(chǎn)線技術(shù)的不斷提高,生產(chǎn)線的速度都越來越快、產(chǎn)品的幅度也越來越寬,對(duì)厚度均勻性調(diào)控的要求也越來越高,手動(dòng)調(diào)整螺栓的速度,準(zhǔn)確度無法滿足生產(chǎn)要求。配置螺栓控制系統(tǒng)最重要的目的是要把測(cè)量的厚度剖面面準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)到模頭螺栓的位置上。
測(cè)厚儀對(duì)應(yīng)螺栓的方法主要有:
1、在不同螺栓處劃線做記號(hào),然后在測(cè)厚儀掃描架上找到對(duì)應(yīng)的地方,以確定螺栓的位置。由于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的速度會(huì)發(fā)生變化,薄膜的收縮量會(huì)有不同,或者由于生產(chǎn)薄膜寬幅的不同模頭螺栓的位置都會(huì)有變化,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制薄膜剖面的均勻。
2、利用X線探頭對(duì)薄膜從邊到邊的準(zhǔn)確掃描,每次掃描之后都會(huì)根據(jù)新的計(jì)算結(jié)果對(duì)螺栓位置進(jìn)行自動(dòng)跟蹤。這樣就可以在生產(chǎn)線速度變化或產(chǎn)品寬度變化的情況下自動(dòng)對(duì)應(yīng)模頭螺栓的位置,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制薄膜剖面的均勻。
3、對(duì)于雙向拉伸膜生產(chǎn)線,根據(jù)單位時(shí)間通過鑄片和薄膜測(cè)厚儀的質(zhì)量是相等的原理,配備前后兩臺(tái)測(cè)厚儀,利用上述第2種自動(dòng)對(duì)位方法,確定每個(gè)螺栓的位置并計(jì)算出各螺栓區(qū)域的平均厚度對(duì)相應(yīng)螺栓進(jìn)行調(diào)控。
該模頭螺栓對(duì)應(yīng)系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定且無需人為干預(yù),無參數(shù)設(shè)置的全自動(dòng)模頭螺栓對(duì)位,使薄膜的均勻性和膜卷的平整度達(dá)到最佳。是最先進(jìn)的雙向拉伸膜剖面控制方式。
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薄膜
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原文標(biāo)題:薄膜厚度在線檢測(cè)及控制技術(shù)
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