電阻焊飛濺的原因

電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí)，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動化。電阻焊的飛濺有多方面的原因產(chǎn)生。

焊接設(shè)備影響因素

1、焊接焊鉗

氣動焊鉗的最小開口尺寸：氣動焊槍的形成一般分為兩段，開口最大值到開口最小值和開口最小值到焊接間隙最小狀態(tài)。焊接閉合期間的行程變化會導(dǎo)致焊鉗在焊接時(shí)出現(xiàn)空載，這樣會導(dǎo)致壓力不足出現(xiàn)飛濺。采取措施：在電極帽更換后需要對氣動焊鉗的較小開口距離需要進(jìn)行定期檢查監(jiān)控。

焊鉗上下電極的對中性差，會導(dǎo)致電極帽與工件接觸位置產(chǎn)生差異，從而焊接電流密度集中產(chǎn)生電火花飛濺。采取措施：焊鉗上下電極的電極對中性需要每天進(jìn)行點(diǎn)檢。

2、氣路系統(tǒng)壓力

氣動焊槍的焊接壓力可以通過系統(tǒng)壓力和焊槍回程壓力推算。氣動焊槍的焊接壓力不足會導(dǎo)致飛濺產(chǎn)生。采取措施：（1）定期檢查氣路系統(tǒng)壓力和焊槍回程壓力；（2）定期更換網(wǎng)狀消音、排氣裝置減少負(fù)壓；（3）定期維護(hù)缸體密封條件。

3、伺服焊槍

伺服焊槍通過電極扭矩對焊鉗進(jìn)行加壓，因此要比氣動焊槍對壓力的控制更加穩(wěn)定從而得到更好的焊接質(zhì)量。（1）伺服焊槍通過電機(jī)扭矩計(jì)算焊鉗壓力智能化較高，對焊點(diǎn)形成過程中產(chǎn)生的負(fù)壓起到補(bǔ)償作用；（2）通過修磨補(bǔ)償?shù)姆绞綇浹a(bǔ)工件和焊槍定臂電極間隙，減少機(jī)器人分解壓力。

焊接工藝影響因素

1、焊槍與工件垂直

焊槍與工件不垂直會使電極帽與零件的接觸狀態(tài)異常， 由于零件與焊槍不貼合產(chǎn)生反作用力從而減少焊接壓力，產(chǎn)生焊接飛濺。采取措施：（1）調(diào)整機(jī)器人焊接軌跡；（2）對手工焊接增加輔助導(dǎo)向。

2、工件配合狀態(tài)影響

對于高強(qiáng)度鈑，工件間鈑材間隙較大，會對電極產(chǎn)生負(fù)壓作用，導(dǎo)致焊接飛濺。采取措施：（1）預(yù)熱焊接的方式消除板材間隙；（2）改進(jìn)單件尺寸消除零件匹配間隙。