油墨的附著力差的原因及解決方法

油墨的附著力差也稱為牢固度差，是指油墨在承印材料表面 的附著力差，油墨黏附失敗。

油墨附著力差的不利因素有很多，要綜合來(lái)看。油墨方面的黏度、配方、連接料，印刷基質(zhì)的材質(zhì)、涂層，印刷機(jī)件的壓力、速度和溫度等等都要一一排查的。

油墨附著力差的成因及解決方法：

①油墨選擇不適當(dāng)，與承印材料適應(yīng)性差，油墨或過(guò)期失效；-在適當(dāng)?shù)某杏〔牧仙鲜褂谜_的油墨

②油墨層過(guò)薄，黏著劑被破壞。-重新調(diào)整油墨黏度，增加新鮮油墨

③加熱不夠，印刷干燥速度慢。-增加熱量和送風(fēng)量

④疊印時(shí)，下層油墨未千透被新墨層蓋住，形成假干。-油 墨干燥后再印二次墨，提高干燥功率

⑤承印材料表面粘污物。-必須處理油污。

⑥印刷墨層過(guò)厚，墨量過(guò)大，黏度過(guò)大，致使油墨長(zhǎng)時(shí)間干燥后脆化。-墨層 在合理狀態(tài)下盡量薄，上墨量盡量小，必要時(shí)可單色多次疊印

⑦承印材料表面的張力低于油墨的張力；-可預(yù)打底，提高承印材料表面張力。油墨表面張力值（小）同 承印材料的表面張力值（大）差值越大，印刷適性越好

⑧水性油墨印后無(wú)保護(hù)層。-印刷 UV上光油加以保護(hù)

⑨油墨中加入溶劑過(guò)多，合成樹(shù)脂含量減少，結(jié)膜不良。-加溶劑時(shí)適當(dāng)加些合成樹(shù)脂，或使用專 用稀釋劑

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