智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模超3萬億 產(chǎn)業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存

中國作為世界第一制造大國，從智能制造需求側(cè)看，企業(yè)對于智能制造裝備需求日益增強，中國將會是最大的智能制造解決方案市場。智能制造解決方案市場呈現(xiàn)巨大潛力，智能制造裝備供應商迎來了良好的發(fā)展機遇。根據(jù)《“十二五”智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，到2020年，智能制造裝備業(yè)將成為具有國際競爭力的先導產(chǎn)業(yè)，逐步形成完善的智能裝備產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)銷售收入超過3萬億元。

智能制造裝備是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)在裝備產(chǎn)品上的集成和融合，體現(xiàn)了制造業(yè)的智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化。智能制造裝備可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)柔性化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化及智能化的全新制造模式。但是智能制造裝備產(chǎn)業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存。

機遇1:人口紅利遞減以及經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型調(diào)整帶來市場機遇

改革開放以來，我國制造業(yè)快速發(fā)展，建成了門類齊全、獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系，確立了制造業(yè)大國地位。然而我國制造業(yè)大而不強，具有勞動密集、資源消耗大、自主創(chuàng)新能力低、信息化智能化水平不高等特征。同時，我國人口紅利逐步消退，勞動力成本持續(xù)上漲。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，自上世紀90年代起，我國人口老齡化速度開始加快，65歲以上老年人口已經(jīng)從1990年的6368萬迅速增長到2018年的1.67億，占總?cè)丝诒壤_到11.9%。我國勞動力單位成本也不斷上升，我國制造業(yè)職工平均工資從2008年的24404元增長到2017年的64452元。因此，面臨制造業(yè)大而不強、人口紅利消失、勞動力成本持續(xù)上漲的狀況，通過推行智能制造，實現(xiàn)機器換人、提升生產(chǎn)效率及節(jié)約勞動力成本，成為應對新常態(tài)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，新舊動能轉(zhuǎn)換的必由之路。下游廣闊的應用領域?qū)橹悄苤圃煅b備提供良好的市場機遇。

數(shù)據(jù)來源：中商產(chǎn)業(yè)研究院大數(shù)據(jù)庫

機遇2:國家產(chǎn)業(yè)政策支持

近年來，中國不斷出臺鼓勵性政策支持智能制造裝備行業(yè)。2015年5月，國務院發(fā)布的《中國制造2025》在主要目標中提到：“十三五”期間通過數(shù)字化制造的普及，智能化制造的試點示范，推動傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎的重點產(chǎn)業(yè)全面啟動并逐步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型；“十四五”期間加大智能制造實施力度，關鍵技術(shù)裝備、智能制造標準/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/信息安全、核心軟件支撐能力顯著增強，構(gòu)建新型制造體系，重點產(chǎn)業(yè)逐步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。2016年12月，工業(yè)和信息化部、財政部印發(fā)的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》提出在2025年前，推進智能制造發(fā)展實施“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強，傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎的重點產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進展；第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。國家政策清晰的政策導向和充分的支持力度，為我國智能制造行業(yè)快速發(fā)展提供了良好的機遇。

2011-2019年中國智能制造裝備行業(yè)政策匯總一覽

資料來源：中商產(chǎn)業(yè)研究院整理

機遇3:不斷創(chuàng)新的新技術(shù)賦能智能制造

近年來，物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)業(yè)已從科學概念、基礎科學等領域逐漸開始商業(yè)化實施，與產(chǎn)業(yè)逐步深度融合。人類已進入一個人、機、物全面互聯(lián)互通的時代。新技術(shù)的不斷推出，將賦能智能制造，使得生產(chǎn)制造在柔性化、智能化、高度集成化、縮短產(chǎn)品研制周期、降低資源能源消耗、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率等方面的優(yōu)勢不斷放大。新技術(shù)在智能制造業(yè)的不斷運用，為行業(yè)發(fā)展帶來良好的機遇。

挑戰(zhàn)1:國際廠商的先發(fā)優(yōu)勢仍然明顯，國產(chǎn)企業(yè)發(fā)展仍需一定過程

我國智能制造裝備行業(yè)起步較晚，國際廠商基于其技術(shù)及先發(fā)優(yōu)勢，占據(jù)了大部分市場份額，行業(yè)發(fā)展對外依存度仍然較高。近年來，隨著國家戰(zhàn)略對本行業(yè)發(fā)展的大力支持及國內(nèi)企業(yè)不斷研發(fā)投入，國內(nèi)已涌現(xiàn)出了少數(shù)優(yōu)秀智能制造裝備制造廠商，憑借持續(xù)的研發(fā)投入，獲得了技術(shù)上的突破，搶占了部分市場份額，甚至在細分行業(yè)處于領先地位。

同時，我國智能制造裝備行業(yè)內(nèi)的企業(yè)規(guī)模普遍偏小，品牌知名度低，抗風險能力相對薄弱。技術(shù)研發(fā)實力的積累，設計研發(fā)人員的引進或培養(yǎng)，具有戰(zhàn)略效益的研發(fā)項目的推進等，都需要大量資金支持，如果主要依靠自身積累來進行投入，不利于具有技術(shù)競爭優(yōu)勢的企業(yè)迅速做大做強。

挑戰(zhàn)2:專業(yè)人才緊缺

智能制造裝備行業(yè)多為定制生產(chǎn)，項目研發(fā)、設計、加工、裝配、安裝、調(diào)試、維護等過程中包含了較多的客戶個性需求，要求相關專業(yè)人才具有機械、電氣、光學及信息化等復合知識背景、對下游行業(yè)深度的理解、以及豐富的實施經(jīng)驗。由于我國智能行業(yè)起步相對較晚，人才培養(yǎng)和積累相對不足，高端專業(yè)人才的相對匱乏對行業(yè)的快速發(fā)展產(chǎn)生了一定的不利影響。

挑戰(zhàn)3:資金壓力較大

國內(nèi)智能制造裝備行業(yè)普遍實施“3331”的收款模式，即于訂單簽訂時收款30%，設計方案通過時收款30%，預驗收完成收款30%，終驗收完成收款10%。由于項目實施存在一定時間周期，智能制造裝備供應商需要在項目初期墊付較多成本，如出現(xiàn)多個大型項目共同推進時，資金壓力更大。