焊點(diǎn)的常見(jiàn)缺陷及原因
1、松香殘留:形成助焊劑的薄膜。
隱患:造成電氣上的接觸不良。
原因分析:烙鐵功率不足焊接時(shí)間短引線或端子不干凈。
2、虛焊:表面粗糙,沒(méi)有光澤。
隱患:減少了焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度,降低產(chǎn)品壽命。
原因分析:焊錫固化前,用其他東西接觸過(guò)焊點(diǎn)加熱過(guò)度重復(fù)焊接次數(shù)過(guò)多
3、裂焊::焊點(diǎn)松動(dòng),焊點(diǎn)有縫隙,牽引線時(shí)焊點(diǎn)隨之活動(dòng)。
隱患:造成電氣上的接觸不良。
原因分析:焊錫固化前,用其他東西接觸過(guò)焊點(diǎn)加熱過(guò)量或不足引線或端子不干凈。
4、多錫:焊錫量太多,流出焊點(diǎn)之外,包裹成球狀,潤(rùn)濕角大于90度以上。
隱患:影響焊點(diǎn)外觀,可能存在質(zhì)量隱患,如焊點(diǎn)內(nèi)部可能有空洞。
原因分析:焊錫的量過(guò)多加熱的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
5、拉尖:焊點(diǎn)表面出現(xiàn)牛角一樣的突出。
隱患:容易造成線路短路現(xiàn)象。
原因分析:烙鐵的撤離方法不當(dāng)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
6、少錫:焊錫的量過(guò)少,潤(rùn)濕角小于15度以下。
隱患:降低了焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。
原因分析:引線或端子不干凈,預(yù)掛的焊錫不足,焊接時(shí)間過(guò)短。
7、引線處理不當(dāng):焊點(diǎn)粗糙,燒焦,引線陷入,芯線露出過(guò)多。
隱患:電氣上接觸不良,容易造成短路。
原因分析:灰塵或碎屑積累造成絕緣不良該處被加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引線捆扎不良。
8、接線端子絕緣部分燒焦:焊接金屬過(guò)熱,引起絕緣部分燒焦。
隱患:容易造成短路的隱患。
原因分析:加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)焊錫及助焊劑的飛散。
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焊點(diǎn)
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