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PCB布線教程及經(jīng)驗分享

麻辣軟硬件 ? 來源:xx ? 2019-07-07 09:58 ? 次閱讀

PCB元器件布局完成后,緊接著就要完成PCB的布線了。PCB布線有單面布線,雙面布線和多層布線,布線方式分為自動布線和交互式布線,在自動布線前,我們可用交互式預先對要求比較嚴格的線進行布線。

輸入端與輸出端的邊線應避免相鄰平行,以免產生反射干擾。必要時加地線隔離,相鄰層走線最好相互垂直,平行容易產生寄生耦合。

高亮部分第三層與第四層垂直布線

電源、地線處理

PCB設計中,若電源、地線的考慮不周引起干擾,那么其它線路布得再好,也會使產品的性能下降,有時候甚至會影響產品是否成功。所以對電源線、地線需要認真處理,把它們產生的噪聲干擾降到最低,以保證產品質量。

那么,如何盡量抑制噪聲呢?

1. 在電源、地線之間加上去耦電容。

VCC_IO網(wǎng)絡與地之間加去耦電容

2. 盡量加寬地線,電源線寬度,最好是地線比電源線寬,然后電源線要比信號線寬,它們的線寬關系是地線>電源線>信號線,信號線寬通常為低速板10~12mil,一般高速板5~6.5mil,高速高密度板4~5mil,局部最細可達3.5mil(需要看板廠工藝要求)。

HDMI走線線寬4mil

3. 用大面積鋪銅作為地線用,或者做成多層板子,電源線和地線各占用一層。

數(shù)模混合電路的共地處理

現(xiàn)在許多PCB不再是單一的數(shù)字或模擬電路,而是由數(shù)字電路和模擬電路混合構成的。因此布線的時候需要考慮它們之間的相互干擾問題,特別是地線上的噪聲干擾。數(shù)字地、模擬地和保護地要分開,并且保持2.5mm間距;數(shù)字地、模擬地保持1mm的間距。

數(shù)字地與模擬地隔離

數(shù)字電路的速率高,模擬電路的敏感度強。對信號線來說,高頻的信號線盡可能遠離敏感的模擬電路器件;對地線來說,整個PCB對外界只有一個節(jié)點,所以必須在PCB內部處理數(shù)、模共地問題。

在板子內部,數(shù)字地和模擬地實際是分開的,他們之間互不相連,只是在PCB于外界連接的接口處,數(shù)字地和模擬地有且只有一點短接。也有PCB上不共地的,這由系統(tǒng)設計決定。

載流設計

PCB上的電源網(wǎng)絡通常需要通過較大的電流,同樣1oz的銅厚,溫升10攝氏度,在理想狀態(tài)下,12mil可以通過1A電流。結合加工誤差和余量考慮,可以按表層20mil可通過1A的電流、內層減半的原則來設計,即內層需要40mil通過1A的電流。

頂層電源網(wǎng)絡走線20mil寬度

同一電源網(wǎng)絡第三層走線50mil寬度

熱焊盤設計

在大面積接地中,常用元器件的引腳與其連接,就電氣性能來說,元器件引腳與銅面全連接為好,但是對器件焊接裝配不利,由于管腳散熱較快,焊接需要大功率的加熱器,且容易造成虛焊。故一般板接地焊盤做成十字花焊盤,進行熱隔離,也叫熱焊盤。

熱焊盤設計

柵格化布線法

布線是依據(jù)網(wǎng)格系統(tǒng)進行的,網(wǎng)格即我們所說的柵格。柵格過密通路雖然有所增加,但是步進太小,圖場數(shù)據(jù)量過大,對存儲要求也高。柵格過疏,通路太少,對布通率的影響極大。所以需要一個梳密合理的網(wǎng)格系統(tǒng)支持布線進行。

標準元器件兩腿之間的距離為0.1英寸(2.54mm),所以網(wǎng)格系統(tǒng)的基礎一般定為0.1英寸(2.54mm)或者小于0.1英寸的整數(shù)倍,如0.05英寸、0.025英寸、0.02英寸等。

在設計高速板時,通常使用線寬的倍數(shù)來作為網(wǎng)格,如5mil走線,我們可以使用2.5mil、5mil、10mil的網(wǎng)格。

柵格設置

布線檢查

布線完成后,就需要認真檢查布線設計是否符合設計規(guī)則了,可以輔助PCB的DRC設計規(guī)則檢查功能完成,除此之外,一般檢查有以下幾個方面內容:

1. 線與線、線與元器件焊盤、線與貫通孔、元器件焊盤與貫通孔、貫通孔與貫通孔之間距離是否合理,是否滿足生產要求。

2. 電源線和地線寬度是否合適,電源線和地線之間是否緊耦合,在PCB中是否還可以讓地線加寬。

3. 對關鍵信號是否采取了最佳措施,如長度最短、加保護線、輸入線、及輸出線被明顯分開。

4. 阻抗匹配線的寬度,間距,阻抗是否符合設計要求。

HDMI線100歐姆阻抗匹配

5. 模擬地和數(shù)字地是否有獨立的走線。

6. 對一些不理想的線路進行修改。

7. 在PCB上是否加工藝線,阻焊是否符合生產工藝要求,絲印是否壓到器件和焊盤。

8. 多層板的電源地層的外框邊緣是否縮小,如電源層的銅箔露出板外容易造成短路。

地層外框邊緣縮小

電源層外框邊緣縮小

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