當(dāng)SMT(表面貼裝技術(shù))/SMD(表面貼裝器件)從業(yè)者發(fā)現(xiàn)間距為0.3mm的QFP(四方扁平封裝)無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí),BGA(球柵陣列)的出現(xiàn)肯定會(huì)減少裝配缺陷確保SMT質(zhì)量成就。從系統(tǒng)理論的角度來(lái)看,盡管BGA元件檢測(cè)不易實(shí)現(xiàn),但由于工藝技術(shù)難度水平的降低導(dǎo)致問(wèn)題盡快得到解決,使產(chǎn)品質(zhì)量更容易控制,與現(xiàn)代制造的概念兼容。本文將根據(jù)實(shí)際批量生產(chǎn),討論和分析BGA元件在各個(gè)方向的SMT裝配過(guò)程。
BGA元件SMT裝配工藝要點(diǎn)
?預(yù)處理
雖然一些采用BGA封裝的元件對(duì)濕度不敏感,但建議所有元件都經(jīng)過(guò)烘烤處理溫度為125°C,因?yàn)樵诘蜏睾婵局袥](méi)有出現(xiàn)負(fù)面影響。這也適用于準(zhǔn)備通過(guò)SMT組裝的裸PCB(印刷電路板)。畢竟,在焊球缺陷減少和可焊性提高的情況下,可以首先消除水分。
?焊膏印刷
In根據(jù)我的裝配經(jīng)驗(yàn),焊膏印刷通常很容易在間距大于0.8mm的BGA元件和間距為0.5mm的QFP元件上實(shí)現(xiàn)。然而,有時(shí)會(huì)遇到一個(gè)問(wèn)題,即需要通過(guò)手動(dòng)操作補(bǔ)償錫,因?yàn)橐恍┖盖驔](méi)有得到足夠的焊膏印刷,導(dǎo)致焊接發(fā)生位移或發(fā)生短路。
盡管如此,我認(rèn)為焊膏不會(huì)在間距為0.8mm的BGA元件上比在間距為0.5mm的QFP元件上更容易印刷。我相信很多工程師已經(jīng)意識(shí)到QFP上的水平印刷和垂直印刷之間的差異,間距為0.5mm,這可以從力學(xué)的角度來(lái)解釋。因此,一些打印機(jī)能夠提供45°打印功能?;谟∷⒃赟MT裝配中發(fā)揮重要作用的觀(guān)點(diǎn),建議給予足夠的重視。
?放置和安裝
基于實(shí)際裝配經(jīng)驗(yàn),由于物理特性導(dǎo)致BGA元件具有高可制造性,因此它們比QFP元件更容易安裝,間距為0.5mm。然而,在SMT組裝過(guò)程中我們必須面對(duì)的主要問(wèn)題是,當(dāng)使用帶有橡膠環(huán)的大型噴嘴將組件放置在尺寸大于30mm的電路板上時(shí),通常會(huì)在組件上發(fā)生振動(dòng)。根據(jù)分析,可以認(rèn)為它是由于過(guò)大的安裝強(qiáng)度而導(dǎo)致噴嘴內(nèi)的壓力過(guò)高,并且在經(jīng)過(guò)適當(dāng)修改后可以消除。
?焊接
在SMT裝配過(guò)程中,使用熱空氣進(jìn)行回流焊接是一種非直觀(guān)的過(guò)程,也可以將其定義為特殊技術(shù)。雖然BGA元件具有與標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)相同的焊接時(shí)間和溫度曲線(xiàn),但它與大多數(shù)傳統(tǒng)SMD在回流焊接方面有所不同。 BGA元件的焊點(diǎn)位于元件主體和PCB之間的元件之下,這決定了BGA元件在焊點(diǎn)上比傳統(tǒng)SMD更受影響,因?yàn)楹笳叩囊_位于元件主體的外圍。至少,它們直接暴露在熱空氣中。熱阻計(jì)算和實(shí)踐表明,BGA元件主體中心區(qū)域的焊球受熱延遲,溫升緩慢和最高溫度低的影響。
?檢查
由于BGA元件的物理結(jié)構(gòu),目視檢查無(wú)法滿(mǎn)足BGA元件隱藏焊點(diǎn)的檢測(cè)要求,因此需要進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè),以制造焊接缺陷,如空洞,短路,缺少焊球,氣孔等.X射線(xiàn)檢測(cè)的唯一缺點(diǎn)是成本高。
?返工
隨著B(niǎo)GA組件的廣泛應(yīng)用,以及用于個(gè)人電信的電子產(chǎn)品的普及,BGA返工變得越來(lái)越重要。然而,與QFP元件相比,BGA元件一旦從電路板上拆卸下就再也不能再使用了。
現(xiàn)在BGA封裝技術(shù)已成為SMT組裝的主流,其技術(shù)難度水平可以永遠(yuǎn)不要忽視,本文中提到的要點(diǎn)應(yīng)該仔細(xì),正確地分析,合理解決問(wèn)題。在選擇電子合同制造商或裝配商時(shí),應(yīng)選擇專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)以及全面的裝配能力和裝配設(shè)備。
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