電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)設(shè)計 - 全文

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　　飛行模擬器操縱負(fù)荷系統(tǒng)是向飛行員提供操縱力的操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)，用于仿真飛機(jī)縱向駕駛桿力、橫向駕駛桿力和腳蹬力。目前，國內(nèi)外大型的飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)都采用力伺服系統(tǒng)加載的仿真方法，力伺服系統(tǒng)加載既可以采用液壓式，又可以采用電動式。液壓力伺服系統(tǒng)雖然功率大、快速性好、精度高，但系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、維護(hù)工作量大;電動式力伺服系統(tǒng)主要使用力矩電機(jī)產(chǎn)生負(fù)載力，具有成本低、易于維護(hù)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為一種操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。

　　本文以某型教練機(jī)為例，提出了一種新型的電磁式力伺服加載的飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)。依據(jù)負(fù)載力的數(shù)學(xué)模型，利用電磁式力伺服系統(tǒng)加載技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)操縱負(fù)荷系統(tǒng)縱向駕駛桿力的仿真。

　　1 負(fù)載力數(shù)學(xué)模型

　　電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)是人在回路仿真系統(tǒng)中的負(fù)載模擬裝置，要完成對飛行員十分敏感的駕駛桿力、腳蹬力的仿真。正確建立飛行中飛行員握點(diǎn)處負(fù)載力的模型是十分關(guān)鍵的。以飛行員直接操縱舵面為例，縱向負(fù)載力不僅與桿的位移有關(guān)，而且還與桿的運(yùn)動狀態(tài)及飛機(jī)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)，飛行員感受到的負(fù)載力主要由氣動力、慣性力、庫侖摩擦力、粘性摩擦力、彈簧力等組成，其中氣動力是飛行員在握點(diǎn)處感受到的主要載荷力?？傌?fù)載力可表示為：

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　　圖1為某型教練機(jī)的桿力位移曲線。

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　　操縱負(fù)荷系統(tǒng)計算機(jī)要能實(shí)時地計算出操縱駕駛桿時的模型負(fù)載力，給操縱者提供逼真的力感覺，使飛行員在飛行模擬器駕駛桿握點(diǎn)處能感受到像在真正駕駛某型教練機(jī)時所具有的力感，即桿力隨位移的變化規(guī)律應(yīng)與圖1所示某型教練機(jī)桿力桿位移曲線一致，從而訓(xùn)練飛行員能根據(jù)力感大小，判斷飛機(jī)的操縱性、穩(wěn)定性，并能正確把握操縱量的大小范圍。

　　2 仿真系統(tǒng)設(shè)計

　　2.1 仿真系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　仿真系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。當(dāng)拉桿或推桿時，駕駛桿的位置發(fā)生變化，產(chǎn)生的位移、速度信號經(jīng)傳感器實(shí)時地送給操縱系統(tǒng)計算機(jī)，操縱系統(tǒng)計算機(jī)同時還實(shí)時地從主控計算機(jī)接收與縱向負(fù)載力有關(guān)的參數(shù)，按有關(guān)數(shù)學(xué)模型計算出當(dāng)前反應(yīng)在握桿點(diǎn)、操縱者施加在駕駛桿上的縱向模型負(fù)載力信號，經(jīng)D/A變換后為ux。同時，駕駛桿的位置變化通過力傳感器傳遞給作動筒，使作動筒伸長量發(fā)生變化，力傳感器還將縱向負(fù)載力轉(zhuǎn)變成電信號uf，它與ux之差構(gòu)成PWM驅(qū)動器的控制信號uc，控制信號uc經(jīng)PWM驅(qū)動器放大后驅(qū)動電磁作動筒工作，使作動筒的伸長量發(fā)生新的變化。經(jīng)過力傳感器的負(fù)反饋?zhàn)饔?，可使uf與ux的差值趨于零，保證了通過電磁作動筒、力傳感器給駕駛桿加載的力等于按負(fù)載力數(shù)學(xué)模型計算的力。

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　　2.2 電磁作動筒的設(shè)計

　　飛行模擬器電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的核心部件是電磁作動筒，其性能決定了電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的性能，對飛行模擬器的整機(jī)性能也產(chǎn)生重大影響。

　　2.2.1 電磁作動筒的組成

　　飛行模擬器電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的電磁作動筒主要由活動桿、定子兩部分組成，如圖3所示。其中活動桿由七塊永久磁鐵和八塊鐵芯組成，活動桿的外部材料采用金屬鋁。定子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由七個線圈組成，線圈一般為銅線，相鄰線圈的繞向相反，線圈之間是尼龍，而外筒則是由不銹鋼制成。這里選擇線圈的寬度為52mm，磁鐵寬度為35mm，尼龍的寬度為10mm。

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　　2.2.2 制作電磁作動筒材料的選擇

　　制作電磁作動筒材料的選擇與導(dǎo)磁率有關(guān)。導(dǎo)磁率是表示物質(zhì)磁化性能的一個物理量，是物質(zhì)中磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場強(qiáng)度H之比，又稱為絕對磁導(dǎo)率。物質(zhì)的絕對磁導(dǎo)率和真空磁導(dǎo)率比值稱為相對磁導(dǎo)率。鑄鐵的相對磁導(dǎo)率為200～400;硅鋼片為7 000～10 000;鎳鋅鐵氧體為10～1 000;鎳鐵合金為2 000;錳鋅鐵氧體為300～5 000;坡莫合金為20 000～200 000;空氣的相對導(dǎo)磁率為1.000 000 04;鉑為1.000 26;汞、銀、銅、碳(金剛石)、鉛等均為抗磁性物質(zhì)，其相對磁導(dǎo)率都小于1;銅具有抗磁性，相對導(dǎo)磁率也有0.999 90;純鐵為順磁性物質(zhì)，其相對磁導(dǎo)率會達(dá)到400以上，用銅裹住鐵并不能阻斷磁力，在某些特殊情況下，銅的抗磁性會表現(xiàn)出來。各種物質(zhì)導(dǎo)磁性有所差異，如空氣、材料、銅、鋁、橡膠、塑料等相對導(dǎo)磁率近似為1，他們具有抗磁性。而鐵磁性材料如鑄鐵、鑄鋼、硅鋼片、鐵氧體、坡莫合金等材料具有良好的導(dǎo)磁性能，可用于導(dǎo)磁，也可用于隔磁。由此可知，電磁作動筒所采用的幾種材料，其導(dǎo)磁率應(yīng)該近似一樣，同時為了提高系統(tǒng)效率，要求線圈覆蓋面積大，且不易過厚。

　　2.2.3 電磁作動筒的工作原理

　　電磁作動筒示意圖如圖4所示，活動桿中的七塊磁鐵NS極的排列方向是同極相對，所以從左到右依次為S極N極、N極S極、S極N極、N極S極、S極N極、N極S極、S極N極，并且相鄰的兩個線圈的磁場方向不同。磁鐵的磁力線從N極出發(fā)穿過線圈，然后再回到S極。

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　　線圈和低碳鋼筒構(gòu)成了定子。外筒是由低碳鋼制成的，低碳鋼的磁阻是比較小的，而且成本比較低、強(qiáng)度又比較大，適合做電磁作動筒的外殼。

　　定子的結(jié)構(gòu)圖如圖3所示，線圈繞在鋁管上，相鄰線圈由尼龍隔開，線圈裝在外筒內(nèi)，兩端由低碳鋼法蘭固定，外筒和法蘭同時起到導(dǎo)磁和隔磁的作用。

　　當(dāng)活動桿中的永久磁鐵的磁力線從N極出發(fā)回到S極，形成了一個閉合回路，磁力線會穿過線圈。磁力線的路徑是走從N極到S極的最短路線。線圈一般采用銅線。線圈與線圈之間的連接物，也就是圖3中線圈兩邊的陰影部分，它們是由尼龍制成的。因為尼龍與銅的導(dǎo)磁性相當(dāng)，為了提高工作效率，一般增加線圈所圍面積。從活動桿中永久磁鐵N極出發(fā)的磁力線穿過線圈進(jìn)入鋼筒(假設(shè)磁力線是垂直進(jìn)入線圈的)，低碳鋼筒相當(dāng)于一個導(dǎo)磁機(jī)構(gòu)，讓磁力線通過然后再穿過線圈回到磁鐵的S極，這樣就形成了一個閉合的回路。這樣的設(shè)計有利于集中磁鐵所發(fā)出的磁力線，減少磁場的浪費(fèi)。

　　當(dāng)線圈通電時，線圈產(chǎn)生磁場，由物理電磁學(xué)方面的知識可以知道線圈內(nèi)部的磁場是勻強(qiáng)磁場。因為線圈所產(chǎn)生的感應(yīng)磁場對活動桿的影響很微小，可以忽略不計，假設(shè)活動桿相對線圈的位移方向已知，當(dāng)磁鐵的磁力線穿過通電線圈時，通電線圈就會受到力的作用，因為電流的方向和磁力線的穿過方向都是已知的，所以線圈受力方向也是可以判斷出來的。由圖4可以知道，活動桿相鄰的線圈電流方向是相反的，相鄰的磁鐵極性是同級相對。所以用左手定則，對每個線圈進(jìn)行受力分析，可以判斷出每個線圈的受力方向。

　　由公式F=nBILsinθ可以知道線圈受力的大小。其中n為線圈的匝數(shù);B為磁鐵的磁感強(qiáng)度;I為線圈中通電流的大小;L為線圈一圈的周長;θ為I與B的夾角。可以假設(shè)磁力線是垂直進(jìn)入線圈的，即θ為90°，則公式可簡化為F=nBIL，當(dāng)活動桿發(fā)生位移時，線圈不同部位因為穿過的磁力線方向不同，所受力的方向也不同，而n不同導(dǎo)致所受力的大小不同，因為銅線的粗細(xì)是均勻的，所以線圈的匝數(shù)在某種程度上可以表示位移量。由于磁場強(qiáng)度B只由磁鐵產(chǎn)生，所以可以認(rèn)為是穩(wěn)恒不變的，則力F是一個與位移量及通電線圈電流大小有關(guān)的函數(shù)。增大位移量或電流大小，都可以在不同程度上增加F的大小。

　　2.3 系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)

　　電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的軟件用Visual C++6.0編寫，主要由初始化模塊、模型負(fù)載力計算模塊和故障處理模塊組成。

　　系統(tǒng)軟件的主要任務(wù)是依據(jù)縱向負(fù)載力的數(shù)學(xué)模型，實(shí)時計算縱向模型負(fù)載力。首先實(shí)時地從主控計算機(jī)和位移傳感器、速度傳感器中接收當(dāng)前迎角或側(cè)滑角、馬赫數(shù)、升降舵襟翼角及升降舵偏角、升降舵調(diào)整片偏角、縱向角加速度、縱向過載、駕駛桿位移、駕駛桿移動速度及其他與負(fù)載力有關(guān)的參數(shù)，在預(yù)先給定的二維插值函數(shù)表內(nèi)插值和計算得到當(dāng)前時刻的鉸鏈力矩導(dǎo)數(shù)，計算出當(dāng)前時刻的鉸鏈力矩及氣動力，然后計算當(dāng)前的其他負(fù)載力，最后計算總的模型負(fù)載力。

　　3 試驗驗證

　　試驗的目的是找出操縱負(fù)荷系統(tǒng)中的力、位移、電壓之間的關(guān)系，得出三者之間的關(guān)系曲線，驗證電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)的性能。

　　實(shí)驗設(shè)備主要有：電磁式操縱負(fù)荷系統(tǒng)、示波器、卷尺(精確到0.1 mm)、鋼尺(精確到0.5 mm)、膠帶、剪刀和標(biāo)記筆等。

　　因為推桿和拉桿是可逆的過程，所以實(shí)驗只考慮其中之一，以拉桿為例，假設(shè)其產(chǎn)生的操縱負(fù)荷的力為正。

　　由于操縱機(jī)構(gòu)的上下桿長度之比為8：1，所以桿位移量為磁鐵位移量的8倍。在電壓為3 V，6 V，10 V這三種情況下，改變位移的大小，記錄力隨位移的變化曲線，如圖5所示。

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　　由圖5可以看出，電磁操縱負(fù)荷系統(tǒng)的力、位移、電壓關(guān)系實(shí)驗曲與圖1所示的某型教練機(jī)桿力桿位移曲線基本吻合，同時還得出結(jié)論：鐵芯長度+磁鐵長度=最大行程/2;力是位移與電流的函數(shù);線圈最大寬度小于最大行程。

　　4 結(jié)語

　　利用電磁作動筒作為飛行模擬器操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)的力伺服系統(tǒng)，構(gòu)成了飛機(jī)縱向操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)，現(xiàn)在已經(jīng)成功應(yīng)用于某型教練機(jī)飛行模擬器的縱向操縱負(fù)荷仿真系統(tǒng)中。通過近幾年的模擬訓(xùn)練證明，該方法仿真精度高，響應(yīng)速度快，負(fù)載力模型和參數(shù)易于修改，可適應(yīng)不同仿真對象和不同工作模式負(fù)載力特性變化的要求，可推廣應(yīng)用于多種類型的飛行模擬器的操縱系統(tǒng)中。該方法還可用于橫向操縱負(fù)載力及腳蹬力的仿真。