什么是磨床

什么是磨床

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。

內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動和半自動內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。

平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用在大批量生產(chǎn)中。

工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等。

專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。

磨床一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

磨床的檢驗標準

磨床產(chǎn)品目前主要采用國家標準和行業(yè)標準，有些產(chǎn)品企業(yè)標準，此外有幾十個相關標準和質(zhì)量分等標準。出口產(chǎn)品不得低于一等品。

磨床產(chǎn)品的專用標準主要有：GB/T4684-94、JB/T7418.1-94《外圓磨床，參數(shù)及系列型譜》，GB/T4685-94《外圓磨床精度》，JB/T7418.2-94《外圓磨床技術條件》，GB6740-86、JB/Z250-85《無心外圓磨床參數(shù)及系列型譜》，GB4681-84《無心磨床精度》，ZBJ55011-87《無心磨床技術條件》，JB2617-79《曲軸磨床參數(shù)》，ZBJ55035-88《曲軸磨床精度》，ZBJ55036-88《曲軸磨床技術條件》，GB6471-86、JB/Z260-86《內(nèi)圓磨床參數(shù)及系列型譜》，GB7924-87、JB/Z288-87《光學曲線磨床參數(shù)及系列型譜》，ZBJ55006-87《光學曲線磨床精度》，ZBnJ55020-87《光學曲線磨床技術條件》，GB6469-86、JB/Z249-85《臥軸矩臺平面磨床參數(shù)及系列型譜》，GB4022-83《臥軸矩臺平面磨床精度》，JBn3382-83《臥軸矩臺平面磨床技術條件》，GB 7923-87、JB/Z287-87《立軸矩臺平面磨床參數(shù)及系列型譜》，GB6476-86《立軸矩臺平面磨床精度》，JBn4183-86《立軸矩臺平面磨床技術條件》，ZBJ55039-89、JB/Z170-89《臥軸圓臺平面磨床參數(shù)及系列型譜》，ZBJ55032-88《臥軸圓臺平面磨床精度》，ZBnJ55001-87《臥軸圓臺平面磨床技術條件》，GB10927-87、JB/Z171-89《立軸圓臺平面磨床參數(shù)及系列型譜》，ZBJ55031-88《立軸圓臺平面磨床精度》，ZBnJ55002-87《立軸圓臺平面磨床技術條件》，GB7177-87、JB/Z273-86《雙端面磨床參數(shù)及系列型譜》，ZBJ55012-87《立軸雙端面磨床精度》，ZBJ55013-87《臥軸雙端面磨床精度》，ZBJ55014-87《雙端面磨床技術條件》，GB6474-86《導軌磨床參數(shù)》，GB5288-85《龍門導軌磨床精度》，JBn4147-85《龍門導軌磨床技術條件》，JB4145-85《落地導軌磨床精度》，JBn4146-85《落地導軌磨床技術條件》，JB3875-85《萬能工具磨床參數(shù)》，ZBJ55023-88《萬能工具磨床精度》，ZBnJ55024-88《萬能工具磨床技術條件》，ZBJ55021-88《多用磨床精度》，ZBnJ55022-88《多用磨床技術條件》，JB/T6091-92《坐標磨床參數(shù)》，JB/T6602-93《坐標磨床精度》，JB/T6601-93《坐標磨床技術條件》等。

磨床的檢驗項目

產(chǎn)品檢驗時，除按相關標準檢驗外，主要按照各類產(chǎn)品的精度、制造與驗收技術要求和產(chǎn)品質(zhì)量分等標準等進行檢驗，重點檢驗產(chǎn)品的精度和性能。由于各類產(chǎn)品加工精度、性能要求不同，精度等級不同，因此所檢驗的項目也不同。一般檢驗項目均在10項以上?？筛爬椋荷拜嗇S與磨削工件定位精度、關鍵計加工精度和兩者之間的相關精度以及對磨削件測量規(guī)定的各項指標等。精度檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

磨床主要生產(chǎn)廠及輸往國家、地區(qū)

目前主要生產(chǎn)廠家有：上海機床廠、天津磨床總廠、杭州機床廠、無錫機床股份有限公司、北京第二機床廠、陜西機床廠、上海第三機床廠、濟南第四機床廠、上海重型機床廠、長春第一機床廠、德州機床廠、濟南第四機床廠。主要銷往香港、中東、歐洲、北非、北美等國家和地區(qū)。

磨床的包裝及儲運

磨床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)GB 7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。

生產(chǎn)及訂購注意事項

金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證制度，未取得出口質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不準出口。訂貨時除明確通用要求外，對公、英制、電源電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等都須有明確規(guī)定。