OLED工藝

OLED工藝

ITO面板[Array制造工藝]→ITO面板(形成有機(jī)膜)→OLED模塊封裝測(cè)試→OLED成品

因OLED構(gòu)造簡(jiǎn)單，所以生產(chǎn)流程不似TFT-LCD制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程為有機(jī)材料、ITO面板(Array制造工藝)、ITO面板(形成有機(jī)模)、 OLED模塊封裝測(cè)試。在Array制造工藝上，ITO面板清潔程度為OLED品質(zhì)的關(guān)鍵因素的一，至此面板的清洗方式也成為各家廠商的商業(yè)機(jī)密，而 OLED分子結(jié)構(gòu)會(huì)影響成膜的完整性，若成膜不平整，將造成發(fā)光不均勻，適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)材料的選擇，理所當(dāng)然成為廠商研究發(fā)展與未來競(jìng)爭(zhēng)利基所在。另外，在薄 膜形成過程中化合物生成反應(yīng)將產(chǎn)生副產(chǎn)品的雜質(zhì)，會(huì)影響發(fā)光效率與產(chǎn)品壽命，因此制造工藝中適度的純化是必要的。再者OLED器件的材料易受水氣與氧氣的 影響，而使得器件劣化影響使用壽命，因此鍍膜后的封裝過程中需隔除空氣中水分，封裝技術(shù)的成敗直接影響器件的成敗，封裝技術(shù)可說是在整個(gè)制造工藝中相當(dāng)重 要的一環(huán)，目前尚未出現(xiàn)最佳的封裝方式，雖然OLED生產(chǎn)流程較為簡(jiǎn)單，但在各個(gè)制造工藝階段仍然面臨不同的困難有待克服，因此OLED目前并無標(biāo)準(zhǔn)量產(chǎn) 技術(shù)，廠商在制造工藝上仍有頗大的發(fā)展空間。

總結(jié)

OLED在副顯示器中用得最多,目前,大約百分之二十的副顯示器是使用OLED,在今后兩年中,全色OLED將用于主,副顯示器OLED,用得最多的將是分辨率96*64/96*96個(gè)像素的OLED顯示器,這些分辨率比較低的產(chǎn)品使用無源矩陣[passive ]OLED技術(shù)，制造成本低，功耗小。無源矩陣OLED技術(shù)的上限是128行。超過128行時(shí)，需要使用有源矩陣[Active]OLED技術(shù)。這是因?yàn)椋瑹o源矩陣在尋址是，陰極總線的電流負(fù)載及功耗受到限制。

OLED全色技術(shù)雖然技術(shù)尚未成熟,但隨著全球廠商投入研發(fā)的力度不短增加下,OLED技術(shù)將會(huì)愈來愈成熟,而目前風(fēng)騷于手機(jī)及便攜式產(chǎn)品的LCD,將逐步會(huì)給OLED讓出相當(dāng)部分市場(chǎng).

• OLED: Organic Light-Emitting Diode 有機(jī)電致發(fā)光二極管
• IT indium tin oxid [銦錫氧化物]
• Passive Matrix: PMOLED [無源矩陣又稱被動(dòng)驅(qū)動(dòng)OLED]
• Active Matrix；AMOLED [有源矩陣又稱主動(dòng)驅(qū)動(dòng)OLED]
• LTPS: Low Temperature Poly Silicon 低溫多晶硅薄膜晶體管
• SKD: Semi Knock-down 半散裝件
• CKD: complete knock-down 全散裝件