共模電感用材的優(yōu)劣勢探討

　　先說說磁環(huán)類型的：

　　鐵芯材料：主要有有納米晶的;線材：這個就不說了;

　　鐵芯優(yōu)點：

　　高初始導(dǎo)磁率(這個是共模電感的基本要求)、高飽和磁感應(yīng)強度、溫度較之鐵氧體穩(wěn)定(可以理解為溫升小)，頻率特性比較靈活，因為導(dǎo)磁率高，很小就可以做出很大的感量，適應(yīng)頻率比較寬;

　　整體優(yōu)勢：

　　因為初始導(dǎo)磁率是鐵氧體的5-20倍，對傳導(dǎo)干擾的抑制作用遠(yuǎn)大于鐵氧體;

　　納米晶的高飽和磁感應(yīng)強度比鐵氧體的好，所以在大電流下不易飽和;

　　溫升較之UF系列的要低，我實際測試：室溫下要低將近10度(個人測試值僅作參考);

　　結(jié)構(gòu)上的靈活令其適應(yīng)性好，從加工工藝上進行改變，即可適應(yīng)不同需求(見過節(jié)能燈上用的磁環(huán)電感，使用相當(dāng)靈活);

　　分布電容會更小，因為繞線的面積更寬，體積也相對較小;

　　環(huán)行所用匝數(shù)少一點，分布參數(shù)小一點，效率占優(yōu)(針對具體進行分析，我猜是因為線徑的緣故，望補充);

　　整體劣勢：

　　磁環(huán)孔徑小，機器難以穿線，需要人工去繞，費時費力，加工成本高，效率低。而在成本壓力日益增加的同時，這一點已尤為重要了。

　　耐壓方面較之UF優(yōu)勢不大：我自己想的，因為看到很多磁環(huán)共模中間使用扎線帶隔開的，這樣不是很可靠，有的中間拉開一定距離，線用點膠固定，時間長了，可靠性怎么樣呢?如果電感量要求比較大，線會擠在一起，安全性上有一點疑惑。

　　安裝不便，故障率較高---來自發(fā)燒友的分享：“一般性能是一樣的，同樣線徑磁環(huán)要比 UF10.5做的感量要高，容易實現(xiàn)。測試傳導(dǎo)時相同感量有遇到UF10.5比較好，相差5個DB左右!磁環(huán)要是像年紀(jì)圖片是比較便宜，但不好插件，故障比較大。要是加了底座也不便宜，比UF10.5貴”

　　應(yīng)用：

　　因為成本的因素，磁環(huán)大多用在大功率的電源上，發(fā)燒友形容：“小功率的用磁環(huán)太高檔了”，是有道理的。

　　當(dāng)然因為體積小，對體積有要求的小功率電源，采用磁環(huán)的也是很OK的選擇。

　　綜合性能比起來，優(yōu)于UF系的。如果成本壓力不大的項目，可以考慮用磁環(huán)的。我實際測試傳到，用磁環(huán)的余量要低更多。而且感量還比UF的小。

　　再說說UF/UU系列的共模!

　　材料：基本上為鐵氧體，當(dāng)然這鐵氧體也有區(qū)別的，一般有MXO-錳鋅類和NXO-鎳鋅類。鎳鋅類的主要優(yōu)點是：初始磁導(dǎo)率低(小于1000u)，但是可以工作在比較高的頻率(大于100MHZ)下，保持磁導(dǎo)率不變。很強很偉大。

　　NXO比MXO電阻率高。利用鐵氧體對高頻雜波的類似阻尼的作用將高頻雜波以熱能的方式釋放出來，這就解釋了共模電感的溫度問題。

　　百度上對共模電感的原理說的比我清楚：兩個線圈繞在同一鐵芯上，匝數(shù)和相位都相同(繞制反向)。這樣，當(dāng)電路中的正常電流流經(jīng)共模電感時，電流在同相位繞制的電感線圈中產(chǎn)生反向的磁場而相互抵消，此時正常信號電流主要受線圈電阻的影響(和少量因漏感造成的阻尼);當(dāng)線圈中流過有共模干擾的電流時，會在線圈內(nèi)產(chǎn)生同向的磁場而增大線圈的感抗，使線圈表現(xiàn)為高阻抗，產(chǎn)生較強的阻尼效果，以此衰減共模電流，達到濾波的目的。

　　整體優(yōu)勢：

　　最重要的一點：成本低(我用的這個是0.9元人民幣)，可以用機器繞、高效，常用UU9.8或UU10.5;

　　有骨架，繞制工藝應(yīng)該會更好控制，可以做更高的電感量;

　　耐壓及可靠性要好?針對磁環(huán)共模的;

　　好插件，好安裝。四個腳嘛，孔位對了就沒一點問題;基本用在小電流的電源上，因為線徑不可以用很粗的，故電流不能太大;

　　整體劣勢：

　　空間因素：封裝位置大，maybe是因為比較強壯，不像磁環(huán)那么小巧玲瓏;

　　發(fā)熱比較嚴(yán)重，也是根據(jù)我實測的：90V輸入滿載室溫下，可以到快90度;

　　應(yīng)用：

　　一般用在成本控制比較嚴(yán)格的、抑或小功率的場合;