影響無(wú)鉛烙鐵頭壽命因素有哪些?如何延長(zhǎng)

　　由于無(wú)鉛焊錫時(shí)其熔點(diǎn)的提升工作溫度也隨之加高，導(dǎo)至烙鐵咀腐蝕速度大大加快，使用壽命變短，這是合理的解釋。無(wú)鉛焊接時(shí)，要求的焊接溫度比普通焊接要高出許多，這是烙鐵頭壽命縮短的一個(gè)主因，溫度越高，氧化速度越快。應(yīng)用無(wú)鉛焊接后，為何焊咀壽命會(huì)大幅縮短？

　　一般焊阻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部主要由銅制成，外面會(huì)鍍上鐵（鍍鐵層），而鍍鐵層前段hi鍍上錫（鍍錫層），后端則會(huì)鍍上抗氧化的鉻。由于錫和鐵同樣屬于高活動(dòng)性的金屬，所以他們很容易會(huì)結(jié)合成混合金屬，特別是在高溫的狀態(tài)下。而且在焊接時(shí)所使用的助焊劑也是加速它們產(chǎn)生混合金屬反應(yīng)的催化劑?；旌辖饘俚漠a(chǎn)生速度會(huì)應(yīng)不同的焊接溫度而改變。溫度越高，產(chǎn)生速度越快，特別是在400℃或以上的情況下更為明顯。

　　進(jìn)行焊接時(shí)，錫和鐵會(huì)不斷產(chǎn)生混合反應(yīng)，而由于所產(chǎn)生的混合金屬會(huì)從焊咀鍍層表面剝落，因此焊咀鍍層會(huì)逐漸被侵蝕掉，繼而錫會(huì)很快速地侵蝕焊咀內(nèi)的銅，最后會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)造成焊咀穿洞。

　　不同成分的焊錫會(huì)對(duì)焊咀有不一樣的侵蝕速度。上圖表示：錫+0.7銅 對(duì)焊咀的侵蝕速度最快，然后是 錫+3.5銀+0.75銅 ，錫+2銀+0.75銅+3鉍，而最后是錫+37鉛。相比較傳統(tǒng)的共晶焊錫（67/37焊錫），在400℃的焊接溫度下，無(wú)鉛焊錫：錫+3.5銀+0.7銅，對(duì)焊咀的侵蝕速度要快3倍，而錫+0.7銅更加要快4倍。

　　■ 延長(zhǎng)無(wú)鉛烙鐵頭壽命方法

　　1、使用無(wú)鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于對(duì)零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵咀的設(shè)定溫度一般希望在350度－370度以下;

　　2、據(jù)電烙鐵的不同焊接作業(yè)的不同，選擇最合適的烙鐵咀是很重要的。合適的烙鐵咀可以降低烙鐵咀的溫度，增加作業(yè)的效率。

　　3、與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵咀的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵咀表面的氧化物。盡可能設(shè)定烙鐵咀的低溫度。

　　4、10分鐘以上不使用時(shí)，應(yīng)切斷電烙鐵的電源。

　　5、烙鐵咀氧化變黑時(shí)，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時(shí)，先用浸。

　　6、透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫。

　　除了侵蝕意外，無(wú)鉛焊接還會(huì)加速焊咀氧化。雖然無(wú)鉛焊點(diǎn)的形成所需要的溫度比SnPb焊點(diǎn)高，但就業(yè)界通常的產(chǎn)能要求來(lái)說(shuō)，沒(méi)有必要通過(guò)提高烙鐵的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)鉛焊接；但是，需要改進(jìn)加熱器的控制，消除溫度過(guò)沖，提高焊點(diǎn)的熱傳導(dǎo)效率，降低烙鐵閑置溫度。此外，還必須配合更優(yōu)化的烙鐵頭形狀以避免過(guò)高的溫度，否則烙鐵頭將會(huì)加速腐蝕，從而增加烙鐵頭更換成本和停工時(shí)間。

　　BEE吉美生產(chǎn)的烙鐵頭在電鍍技術(shù)上達(dá)到了引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)水平，質(zhì)量飛躍提高。我們鍍的鐵層晶體結(jié)構(gòu)細(xì)而密，全部電鍍時(shí)間都在48小時(shí)以上。無(wú)鉛烙鐵咀具有耐高溫抗氧化、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、下錫快等優(yōu)點(diǎn)。使用壽命達(dá)到6萬(wàn)焊點(diǎn)以上，使用時(shí)間一周以上。
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