AT89C2051單片機(jī)對足浴器溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

足浴器的設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于成本控制和溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。近年來，開關(guān)電源技術(shù)的逐漸成熟，為小功率電源供電提供了一個高效率且低成本的方案，摒棄了傳統(tǒng)的變壓器降壓、整流、三端穩(wěn)壓的低效率供電方式。而通過軟件算法完善，例如PID算法的運(yùn)用，可減少部分硬件開銷，降低成本及系統(tǒng)復(fù)雜度，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)結(jié)合以上技術(shù)，著眼于成本最小化，性能最大化，實(shí)現(xiàn)了LED溫度顯示，雙按鍵目標(biāo)溫度調(diào)節(jié)，高精度溫控功能。由于主控芯片AT89C2051只有兩組共16個IO引腳，2 kB的內(nèi)存，因此需合理運(yùn)用IO資源，程序設(shè)計(jì)簡潔，合理分配內(nèi)存空間。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

系統(tǒng)由供電、采樣、按鍵、顯示及單片機(jī)部分組成。

傳感器負(fù)責(zé)采集溫度值，傳遞給MCU，目標(biāo)值由按鍵設(shè)定，MCU將采樣值與目標(biāo)值進(jìn)行比較，經(jīng)過時間PID算法處理，根據(jù)每段時間不同的溫差值，計(jì)算出需要加熱的時間，接著通過IO口控制繼電器閉合與斷開，使加熱板工作，同時LED顯示實(shí)時溫度。

2 子模塊的設(shè)計(jì)

（1）供電模塊。供電部分采用開關(guān)電源技術(shù)，采用開關(guān)電源可以解決傳統(tǒng)變壓器所帶來的問題，整個設(shè)計(jì)可變得簡潔;供電效率高，且穩(wěn)定;并可減少系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體積。由于傳統(tǒng)的基極驅(qū)動方式會將普通NPN型開關(guān)晶體管的安全工作電壓限定在BVceo，而采用射極驅(qū)動的方式，可將安全工作電壓從Vceo擴(kuò)大到Vcbo，由于BVcbo》BVceo，即可改善NPN型晶體管的安全工作范圍，對市電為220 V的電網(wǎng)電壓可用普通的NPN型功率開關(guān)管。該電路接通交流220 V經(jīng)整流橋后，形成直流電壓，R2為啟動電阻，開關(guān)管用NPN管，輸出電流及輸出電壓信號通過光隔U3反饋至射極驅(qū)動芯片U2，U2根據(jù)信號調(diào)節(jié)控制開關(guān)管的占空比，使得輸出保持穩(wěn)定。

（2）采樣模塊。采樣部分采用DS18B20，其為美國Dallas生產(chǎn)的一線可編程數(shù)字溫度傳感器。它不同于傳統(tǒng)的模擬溫度傳感器，其可產(chǎn)生對應(yīng)溫度的數(shù)字信號，與主控芯片只需單線通信，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠。由于通信線為雙向輸入輸出的OC門，因此需外加一個上拉電阻到VCC。DS18B20與MCU通信的時序要求嚴(yán)格，所以在采樣過程中有必要關(guān)閉MCU的中斷功能，防止外部干擾導(dǎo)致采集到錯誤數(shù)據(jù)。

（3）控制模塊。控制部分南同態(tài)繼電器（SSR）實(shí)現(xiàn)弱信號對強(qiáng)電的控制。由于固態(tài)繼電器內(nèi)部光耦合器的應(yīng)用，使其控制信號所需的功率較低，且所需工作電壓與TTL，CMOS等常用電平標(biāo)準(zhǔn)兼容，可實(shí)現(xiàn)直接連接。SSR工作時無機(jī)械動作，其具備了傳統(tǒng)的“線圈-簧片觸點(diǎn)式”繼電器（MER）所沒有的優(yōu)點(diǎn)，即工作可靠性高，壽命長，此外，SSR還具有可承受比額定電流高約10倍的浪涌電壓的特點(diǎn)?？紤]到51系列單片機(jī)IO口驅(qū)動能力較弱，在原理圖設(shè)計(jì)上需要外加PNP開關(guān)管，如圖3所示。

（4）算法模塊。熱電阻絲具有過沖過冷現(xiàn)象，采用軟件的PID算法可以彌補(bǔ)硬件部分的不足。PID算法是一種比例、積分、微分并聯(lián)應(yīng)用廣泛的一種模糊控制算法。PID算法的數(shù)學(xué)模型可用下式表示

其中，Kp為比例系數(shù);Ti為積分系數(shù);Td為微分系數(shù);e（t）為采樣值與目標(biāo)值的偏差。比例部分由式Kp*e（t）表示。若Kp越大，則過渡過程越快，也易產(chǎn)生振蕩。因此Kp選擇恰當(dāng)，才能起到快速過渡且又穩(wěn)定的效果。積分部分為。從表達(dá)式可知，只要存在偏差，則積分部分的控制作用就會不斷增加，只有在偏差部分e（t）=0時，積分表達(dá)式才會為一個常數(shù)。其中積分時間Ti對積分控制的影響較大。Ti越大時，積分效果越弱，消除偏差需要的時間也越長。Ti越小，則積分效果較強(qiáng)，消除偏差需要時間也越短，但是容易在消除過程中產(chǎn)生振蕩。

微分部分表達(dá)式為

微分部分的作用為抑制偏差變化。Td越大，則抑制能力較強(qiáng);Td越小，則抑制能力較弱。顯然微分部分對系統(tǒng)的穩(wěn)定性有較大的作用。

由于計(jì)算機(jī)無法像模擬控制那樣連續(xù)輸出控制量，進(jìn)行連續(xù)控制。所以上式需進(jìn)行離散化處理。離散化的思路為：以T作為采樣周期，將連續(xù)時間t分為k個采樣周期，即t=kT，將t代入式（1）可得到離散PID表達(dá)式

采用增量式PID算法的優(yōu)勢在于可減少計(jì)算機(jī)的計(jì)算任務(wù)，并且增量式算法只取決于目前時刻，上一時刻，上上時刻的值，對起始參數(shù)不敏感。

3個系數(shù)的取值取決于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，為達(dá)到較好的控制效果，因此在各溫度區(qū)域由實(shí)驗(yàn)測取了最佳PID控制參數(shù)值。系統(tǒng)PID算法流程如圖4所示。

由圖4可知，若輸出值為x，則2 s內(nèi)的需加熱時長為x×20 ms，不加熱時長為（2 000-x·20）ms。

（5）PCB設(shè)計(jì)。本著強(qiáng)電和弱點(diǎn)，模擬信號與數(shù)字信號需要分開的原則。在PCB設(shè)計(jì)時采取以下措施：

1）由于采用開關(guān)電源供電，因此需注意將高頻高壓部分和低壓直流部分隔離開。

2）系統(tǒng)對噪聲較敏感，由于數(shù)字器件，尤其是MCU在開關(guān)動作時會引起電流變化，從而導(dǎo)致電壓噪聲，因此需在走線上用星型走線的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，對敏感器件單獨(dú)供電。

3）數(shù)字地需要進(jìn)行大面積鋪地處理，并且每個器件都要單獨(dú)接一個0.01μF的高頻退藕電容，在大規(guī)模數(shù)字器件上（例如MCU），需要外加一個47μF的電解電容抑制干擾。模擬部分和數(shù)字部分進(jìn)行隔離，即在合適的地方與數(shù)字地單點(diǎn)連接。

3 試驗(yàn)結(jié)果

（1）設(shè)計(jì)要求。

1）從室溫開始加熱至40 ℃要求控制在30 min以內(nèi)。

2）開始PID控制以后，水溫的波動范圍需要在目標(biāo)溫度±0.5℃以內(nèi)。

（2）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，目標(biāo)溫度定為47℃，從46.5℃開始根據(jù)PID算法控制，穩(wěn)定后水溫變化范圍應(yīng)在±0.5℃之內(nèi)。

從室溫下開始加熱，水溫上升平穩(wěn)，每一分鐘約上升0.7 ℃，如表1所示。

到達(dá)47℃后，水溫被控制在46.5～47.5℃之間，如表2及圖5所示。

4 結(jié)束語

此足浴器采用廉價的AT89C2051，并充分運(yùn)用了其所有資源，兩組IO引腳的其中11個引腳被用作LED數(shù)碼管顯示溫度。剩下5個引腳分別作為繼電器控制引腳、復(fù)位按鍵、DS18B20溫度采集接口及兩個溫度調(diào)節(jié)按鍵。并用PID算法解決了熱電阻過沖過冷的問題，減少了硬件需求，從而降低了成本。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，此控溫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，且精度較高。