基于DSP 技術和CAN總線的多節(jié)點遠程數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)

　　1 　引言

　　控制局域網(wǎng)CAN屬于現(xiàn)場總線范圍，是德國Bosch 公司從20 世紀80 年代初為解決現(xiàn)代汽車中眾多的控制與測試儀器之間的數(shù)據(jù)交換而開發(fā)的一種串行數(shù)據(jù)通信協(xié)議，它是一種多主總線，通信介質(zhì)可以是雙絞線、同軸電纜或光導纖維，通信速度可達1 M bit/ s. CAN 協(xié)議的最大特點是廢除了傳統(tǒng)的站地址編碼，而對通信數(shù)據(jù)塊進行編碼。采用這種方法的優(yōu)點可使網(wǎng)絡內(nèi)的節(jié)點個數(shù)在理論上不受限制，數(shù)據(jù)塊的標識碼可由11 位或29 位二進制數(shù)組成，因此可以定義211或229個不同的數(shù)據(jù)塊，這種按數(shù)據(jù)塊編碼的方式，還可使不同的節(jié)點同時接收到相同的數(shù)據(jù)，這一點在分布式控制系統(tǒng)中非常有用。

　　2 　系統(tǒng)設計

　　在很多野外或測量環(huán)境比較差的地方，需要采用體積小，數(shù)據(jù)處理性能高，并且遠程傳輸穩(wěn)定的數(shù)據(jù)處理傳輸系統(tǒng)。針對這種要求，設計了多節(jié)點遠程數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)。在遠端將要檢測的各個節(jié)點的數(shù)據(jù)采集送到DSP進行處理，通過DSP的CAN控制接口，將各節(jié)點數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺AN 總線上，然后用DSP 的串行通信口與上位機進行數(shù)據(jù)交換和控制操作。

　　系統(tǒng)采用了DSP 作為微處理器，充分利用DSP 器件的體積小，功耗低，數(shù)據(jù)處理功能強大的優(yōu)點;同時采用CAN 總線來傳輸數(shù)據(jù)，不僅結構簡單（只有2 根線與外部連接） ，傳輸穩(wěn)定性高而且傳輸距離遠，尤其是可對網(wǎng)絡內(nèi)各個節(jié)點通信數(shù)據(jù)塊進行獨立編碼，加大了數(shù)據(jù)接收的靈活性，擴展了網(wǎng)絡節(jié)點數(shù)。系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集處理同時，可以方便地與當?shù)豍C 利用DSP 的SCI串行口進行通信?；谝陨蟽?yōu)點的方案設計解決了在很多工作環(huán)境惡劣，檢測點較多的場合下的數(shù)據(jù)處理傳輸問題。

　　美國德州儀器（TI） 公司的DSP24xx 系列是TI 公司推出的低價格高性能的16 位定點DSP 芯片，是專為數(shù)字電機控制和其他控制應用而設計的芯片。選用了TMS320LF2407 芯片作為數(shù)據(jù)處理芯片，與上位PC 機進行數(shù)據(jù)傳輸。TMS320LF2407 自帶CAN控制器（符合CAN 總線210 協(xié)議） ，且可以通過設置內(nèi)部寄存器的自測試位來實現(xiàn)CAN 控制器的自發(fā)自收功能，為調(diào)試CAN 通訊的下位機提供了方便?；谛酒拇斯δ苣K，硬件設計只要通過CAN 驅(qū)動器（電平轉(zhuǎn)換） 接到CAN 總線上，就可以與其他CAN 節(jié)點進行通訊。DSP與上位機通信部分可以通過SCI 異步串行通信口來實現(xiàn)。系統(tǒng)結構圖如圖1所示。

　　圖1 　系統(tǒng)結構圖

　　3 　硬件設計

　　采用的DSP 芯片自帶了CAN 控制器模塊和SCI 串行通信口，但是在系統(tǒng)各節(jié)點的連接和與PC 機通信上存在電平驅(qū)動轉(zhuǎn)換的問題。

　　CAN 驅(qū)動芯片采用TI 公司的UC5350 驅(qū)動芯片。UC5350控制器區(qū)域網(wǎng)轉(zhuǎn)換器專為采用CAN 通信的工業(yè)應用而設計，具有最高可達1 M bit/ s 的高速收發(fā)特性，并且至少可以連接110 個節(jié)點。圖2 為UC5350 與TMSLF2407 芯片的硬件連接圖。

　　需要注意的是，在CAN 傳輸網(wǎng)絡的兩個終端CAN 節(jié)點上，節(jié)點的CANH和CANL 兩根信號線之間一定要跨接1個120 Ω的電阻R2 ，這是為了消除傳輸中的回流干擾問題。

　　圖2 　CAN 驅(qū)動硬件圖

　　DSP 與上位機的通信部分，采用TMS320LF2407 的SCI 異步串口來完成。由于TMS320LF2407 的串行口輸入輸出均為TTL電平，而IBM- PC 機的串行口是按RS - 232 - C 標準設計的，必須經(jīng)過電平轉(zhuǎn)換才能實現(xiàn)兩者之間的通信。設計中采用了符合RS - 232 標準的驅(qū)動芯片MAX232 進行電平之間的轉(zhuǎn)換。圖3 為DSP 與PC 串口之間的接口硬件圖。

　　圖3 　RS232 串口驅(qū)動硬件圖

　　4 　軟件設計

　　4. 1 　CAN模塊間通信程序的設計

　　TMS320LF2407 的CAN 模塊是1個16位的外設， 支持CAN2.0B 協(xié)議。CAN 模塊有6 個郵箱（MBOX0～MBOX5） ，其中2 個接收郵箱（MBOX0 ， MBOX1） ， 2 個發(fā)送郵箱（MBOX4 ，MBOX5） 和2 個可配置為接收或發(fā)送郵箱（MBOX2 ，MBOX3） ;有用于0 ，1 ，2 和3 號郵箱的本地屏蔽寄存器和15 個控制/ 狀態(tài)寄存器。對它的訪問分成控制/ 狀態(tài)寄存器的訪問和郵箱的RAM訪問。這些郵箱位于1個48 ×16位的RAM中，可被CPU或CAN 讀寫。

　　由于系統(tǒng)是1 個多節(jié)點的遠程數(shù)據(jù)收發(fā)系統(tǒng)，因此對各節(jié)點CAN模塊正確的初始化就顯得十分重要。初始化必須設置各節(jié)點中CAN模塊的通信波特率和同步跳轉(zhuǎn)寬度一致，且配置好節(jié)點模塊中的接收碼和屏蔽碼。再按照發(fā)送數(shù)據(jù)幀格式來配置郵箱ID 和信息控制寄存器。

　　4. 1. 1 　初始化位定時器

　　CAN 通信中的波特率設定與系統(tǒng)控制狀態(tài)寄存器SCSR1、CAN 模塊中定時器BCR1 和BCR2 有關（其中BCR1 和BCR2 決定了CAN 控制器的通信波特率、同步跳轉(zhuǎn)寬度、采樣次數(shù)和重同步方式） 。在對位定時器進行初始化時，注意要先設置CAN模塊主控制寄存器MCR 中的改變配置請求位為1 ，即CCR = 1 ，并判斷全局狀態(tài)寄存器GSR 中的改變配置使能位CCE 是否為1 ，如為1 則可進行下面的初始化工作。而在完成對位定時器的初始化后需將CCR 位清零以進入正常工作模式; 在配置BCR1 和BCR2 時要按照如下公式對CAN 控制器波特率進行設定：

　　波特率= ICLK/ ［ （ BRP + 1） + BitTime ］

　　式中： ICLK為CAN 控制器的時鐘頻率，即在SCSR1 中充定的DSP 的系統(tǒng)頻率; BRP 為波特率預分頻位，決定著CAN 控制器的時間片TQ ， TQ = （ BRP + 1） / ICLK; BitTime = （ TSEG1 + 1） +（ TESG2 + 1） + 1 ， TSEG1 為時間段1 ，可編程為3～16個TQ時間片。TSEG2 為時間段2 ，必須小于或等于時間段1。

　　4. 1. 2 　初始化郵箱

　　對郵箱初始化即是對郵箱中的有關寄存器進行初始化，主要用來設置郵箱接收或發(fā)送報文的標識符，發(fā)送的是遠程幀還是數(shù)據(jù)幀，并對發(fā)送的數(shù)據(jù)區(qū)賦初值。步驟為：禁止郵箱工作，即向郵箱方向/ 使能控制寄存器MDER 中的郵箱使能位MEn（ n = 0～5） 寫0 ;設置MCR 寄存器中數(shù)據(jù)域改變請求位為1 ;配置郵箱的內(nèi)容;返回正常模式;使能郵箱。

　　4. 1. 3 　郵箱信息的接收和發(fā)送

　　在做完以上初始化工作后， 就可以轉(zhuǎn)入郵箱的收發(fā)程序。為了大量的數(shù)據(jù)能在系統(tǒng)網(wǎng)絡上連續(xù)傳輸， 在內(nèi)存設置了2個數(shù)據(jù)緩沖區(qū)（讀和寫2 個數(shù)據(jù)區(qū)） ， 分別用來存放要發(fā)送和接收的數(shù)據(jù)。用郵箱發(fā)送時， 將準備發(fā)送的數(shù)據(jù)從寫數(shù)據(jù)存儲區(qū)寫到發(fā)送郵箱的數(shù)據(jù)區(qū)， 然后使能發(fā)送郵箱并設置TCR寄存器中發(fā)送請求位為1 ， 判斷發(fā)送應答信號和發(fā)送中斷標志位， 在成功發(fā)送之后再將發(fā)送中斷標志位和發(fā)送應答位清除。

　　圖4 　數(shù)據(jù)發(fā)送流程圖