基于ATmega16單片機(jī)的實(shí)時溫度采集與分析系統(tǒng)[圖]

摘要：溫度是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中很重要的的參數(shù)，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。提出了一種基于ATmega16單片機(jī)與溫度傳感器相結(jié)合的實(shí)時溫度采集與分析系統(tǒng)。本系統(tǒng)介紹了以ATmega16單片機(jī)為核心，以及自動化控制裝置GTJJ4-10A固態(tài)繼電器和數(shù)字溫度傳感器DS18B20，報(bào)警與指示電路等，在分析中基于MFC的軟件處理。其中包括溫度曲線的繪制，以及溫度值的保存，顯示歷史記錄等。在經(jīng)過燒水溫度的測試，該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠便于分析。溫度誤差0．5℃，可以滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的要求。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是單片微型機(jī)技術(shù)的發(fā)展，溫度對人們的生活與工作影響很大，所以要實(shí)時采集溫度并且對其進(jìn)行分析。為此，實(shí)現(xiàn)實(shí)時準(zhǔn)確的測量監(jiān)控。采用串口傳送數(shù)據(jù)并且在PC機(jī)上進(jìn)行分析。由于單片機(jī)的控制方便、簡單和靈活等優(yōu)點(diǎn)，采用了高性能avr單片機(jī)來控制GTJ4-10A固態(tài)繼電器，最總實(shí)現(xiàn)溫度的控制。從而最總在PC機(jī)上繪制溫度曲線并保存數(shù)據(jù)和分析溫度的數(shù)據(jù)。

1 系統(tǒng)組成及基本原理

本系統(tǒng)由溫度采集模塊，固態(tài)繼電器控制模塊，單片機(jī)模塊，PC機(jī)軟件處理模塊。4個模塊加起來實(shí)現(xiàn)溫度的控制，以及溫度采集和溫度經(jīng)過軟件處理的分析。它們的邏輯關(guān)系如圖1所示。

圖1 邏輯關(guān)系圖

本系統(tǒng)的任務(wù)是對某種特定環(huán)境的溫度進(jìn)行采集并進(jìn)行保存和再顯示，通過單片機(jī)去控制固態(tài)繼電器，從而控制其溫度值的大小，再通過PC機(jī)實(shí)時顯示當(dāng)前的溫度，并對當(dāng)前的溫度進(jìn)行分析與保存。便于與以后的溫度值進(jìn)行對比等應(yīng)用。首先由ATmega16單片機(jī)控制GTJ4-10A固態(tài)繼電器從而控制交流電，再達(dá)到控制溫度值的大小，這個時候通過DS18B20溫度傳感器對當(dāng)前的溫度值進(jìn)行采集。將采集的數(shù)據(jù)結(jié)果通過Tx送給單片機(jī)，單片機(jī)將達(dá)到的溫度值一方面通過串行通訊端口送給計(jì)算機(jī)，另一方面將溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，再通過IO控制GTJ4-10A固態(tài)繼電器。從而實(shí)現(xiàn)了溫度值控制。另一方面PC機(jī)得到的溫度值送給MFC軟件繪制溫度曲線，同時通過保存按鈕將溫度值以及采集當(dāng)前溫度的時間記錄下來。然后再經(jīng)過顯示按鈕將溫度值和時間顯示出來。這就是對溫度的實(shí)時采集與分析。

2 硬件部分設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)主要采用高性能AVR單片機(jī)，GTJ4-10A固態(tài)繼電器，DS18B20溫度傳感器，報(bào)警輸出電路。主要系統(tǒng)電路圖略。

2.1 ATmega16單片機(jī)簡介

ATmega16是基于增強(qiáng)的AVR RISC結(jié)構(gòu)的低功耗8位CMOS微控制器。由于其先進(jìn)的指令集以及單時鐘周期指令執(zhí)行時間，ATmega16的數(shù)據(jù)吞吐率高達(dá)1 MIPS/MHz,從而可以減緩系統(tǒng)在功耗和處理速度之間的矛盾。ATmega16AVR內(nèi)核具有豐富的指令集和32個通用工作寄存器。所有的寄存器都直接與運(yùn)算邏單元（ALU）相連接，使得一條指令可以在一個時鐘周期內(nèi)同時訪問兩個獨(dú)立的寄存器。這種結(jié)構(gòu)大大提高了代碼效率，并且具有比普通的CISC微控制器最高至10倍的數(shù)據(jù)吞吐率。因此可以很好進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送以及對繼電器的控制和溫度的采集。

2.2 溫度采集模塊

DS18B20采用Dallas獨(dú)有的單總線協(xié)議，溫度轉(zhuǎn)換結(jié)果可選擇為9-12位，最大轉(zhuǎn)換時間在轉(zhuǎn)換結(jié)果為12位時為750 ms,可通過讀取DS18B 20的狀態(tài)值判斷其是否轉(zhuǎn)換完畢。其測溫范圍為-55~+125℃，精度在范圍內(nèi)為±0.5℃。

2.3 固態(tài)繼電器的控制

繼電器模塊單元通過單片機(jī)的IO口控制，讓單片機(jī)的計(jì)算器計(jì)數(shù)，當(dāng)環(huán)境溫度的需要加熱時，我們通過IO讓繼電器工作，達(dá)到某一數(shù)值時，再給繼電器IO口低電平，從而通過單片機(jī)和利用繼電器實(shí)現(xiàn)弱點(diǎn)控制交流電的作用，這里主要是利用了單片機(jī)PWM實(shí)現(xiàn)控制，從而就實(shí)現(xiàn)溫度值大小的控制。具體電路圖如圖2所示。

圖2 單片機(jī)控制電路

2.4 報(bào)警輸出電路

報(bào)警輸出電路通過單片機(jī)的PA6口控制8550三極管，從而控制蜂鳴器。當(dāng)溫度值達(dá)到某一值時，蜂鳴器報(bào)警。這時通知單片機(jī)停止加熱，再經(jīng)過固態(tài)繼電器控制加熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)溫度維持在一恒定的溫度值附近。如果溫度值低于某一數(shù)值時，單片機(jī)通知加熱設(shè)備加熱，這個原理是采用采集溫度值控制的，從而達(dá)到用戶的要求。

3 軟件部分設(shè)計(jì)

在系統(tǒng)硬件構(gòu)架完成后，系統(tǒng)軟件所實(shí)現(xiàn)的功能主要是針對溫度曲線的繪制以及溫度值的實(shí)時記錄和存檔并且實(shí)現(xiàn)歷史記錄。程序流程圖如圖3所示。

圖3 軟件流程圖