重磅：全球3D打印十大尖端技術(shù)革命

　　當年，愛迪生發(fā)明燈泡的時候，失敗了8000多次。曾有人譏諷他說：“你失敗了8000多次，真了不起！”愛迪生卻坦然地說：“先生，你錯了，我只不過是證明了7600多種材料不適合作燈絲而已?！苯?jīng)過多次失敗后，愛迪生終于取得了成功，成為舉世矚目的人。

　　的確，這世界不乏“聰明”的人，希望從其他人身上可以獲得成功的捷徑，希望能夠繞開那8000多次的失敗，直接獲得點對點的成功。卻不曾運用愛迪生的思維模式認識到成功是由不斷的嘗試鋪成的道路。成功是個從0到1的過程，今天，就讓我們一起回顧2016年上半年的3D打印界十大技術(shù)革命。（排名不論先后）

　　INNOVATION1： 瑞士科學(xué)家3D打印金銀納米墻可制造更高性能觸摸屏

　　觸摸屏技術(shù)是依靠噴涂在設(shè)備表面的微型導(dǎo)電電極實現(xiàn)的。這種肉眼幾乎看不到的電極是由導(dǎo)電材料制成的納米墻組成的，而目前最常用的材料是氧化銦錫。它的透明度很高，但導(dǎo)電性較差。蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)（ETH）找到了一種可行的創(chuàng)新型方法——“納米液滴”3D打印。這種方法能夠以金、銀納米顆粒為原料3D打印出超薄的“納米墻”，從而制造出從未有過的透明導(dǎo)電電極，最終創(chuàng)造出畫面質(zhì)量更好、響應(yīng)更精準的觸摸屏。ETH的新方法——以金、銀的納米顆粒為原料3D打印出納米墻卻沒有這樣的缺陷，因為它可以同時實現(xiàn)較高的透明度和導(dǎo)電性。

　　ETH這種納米3D打印技術(shù)的神奇之處不但可令金屬材料保持住原有的導(dǎo)電性，而且可將它們創(chuàng)建出透明的結(jié)構(gòu)。目前，研究者們已經(jīng)利用該技術(shù)成功3D打印出了厚度在80-500納米之間的超薄電極層。

　　INNOVATION2： 從樹脂到陶瓷，加州高溫陶瓷3D打印技術(shù)

　　位于加利福尼亞州Malibu的HRL 實驗室發(fā)明了可兼容與光固化/3D打印的樹脂配方，這種樹脂在3D打印后經(jīng)過過火可以生成致密的陶瓷部件。這是一個驚人的突破，因為它使能夠產(chǎn)生任意多邊形陶瓷部件，強大且無溫度彈性，陶瓷表面無任何加工，不需鑄造或嵌塞。

　　HRL 通過紫外線光固化快速成形陶瓷的preceramicmonomers—”先驅(qū)體轉(zhuǎn)化聚合物”，通過這些聚合物制造的陶瓷均勻收縮，幾乎沒有孔隙度。并且可以形成迷你網(wǎng)格和蜂窩狀材料，不但形狀復(fù)雜，并且還表現(xiàn)高的強度，這種密度泡沫陶瓷可以在推進零部件、熱防護系統(tǒng)、多孔燃燒器、微機電系統(tǒng)和電子設(shè)備獲得應(yīng)用。如使用在高超聲速飛行器和噴氣發(fā)動機中，這種陶瓷可以幫助設(shè)計者制造能抵御起飛過程中所排出的廢氣引起的加熱和高溫度的小零件。

　　INNOVATION3： 比現(xiàn)有系統(tǒng)快1000倍，麻省理工學(xué)院將重新定義三維掃描

　　當前市場上大多數(shù)激光雷達系統(tǒng)（包括那些在自動駕駛汽車上所安裝的雷達系統(tǒng)）使用的是離散自由空間光學(xué)元件，包括激光器、鏡頭和外部接收器。在這些硬件組合中，激光在震蕩的同時旋轉(zhuǎn)，這使得其掃描范圍和復(fù)雜程度受到限制。并且成本從1000美元到70000美元不等。

　　麻省理工學(xué)院的激光雷達芯片更小、更輕、更便宜，也有可能是更強大的，因為芯片中沒有移動部件，速度是目前的激光雷達系統(tǒng)的1000倍，可以用來跟蹤高速移動的車輛。

　　麻省理工學(xué)院的激光雷達芯片工作原理與硅光子技術(shù)密切相關(guān)，硅波導(dǎo)幾的波長遠小于光纖，這使得非常小的芯片上的光子電路具有類似于光學(xué)纖維的屬性。該技術(shù)的商業(yè)化也并不昂貴，可以在大量的CMOS晶圓代工廠生產(chǎn)，并解決如波導(dǎo)損耗和光隔離的問題。