“機(jī)器人大戰(zhàn)”拉開帷幕 中國(guó)智造如何力壓群雄？

　　放眼全球,近年來,機(jī)器人技術(shù)和應(yīng)用已成為各國(guó)爭(zhēng)奪的制高點(diǎn),各主要國(guó)家紛紛出臺(tái)與機(jī)器人相關(guān)的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。業(yè)內(nèi)人士也表示,工業(yè)機(jī)器人行業(yè)能否崛起,不僅僅是經(jīng)濟(jì)問題,而是關(guān)系到未來國(guó)計(jì)民生的大問題。

　　“機(jī)器人大戰(zhàn)”拉開帷幕?中國(guó)智造如何力壓群雄？

　　可以靈活搬運(yùn)、碼垛甚至打磨拋光的仿生機(jī)械臂;同時(shí)完成數(shù)控加工、包裝、測(cè)試檢驗(yàn)的協(xié)作機(jī)器人;通過語(yǔ)音對(duì)答完成指引工作的服務(wù)機(jī)器人;可以為人們“端茶送水”的陪伴機(jī)器人……機(jī)器人可以干的事情似乎越來越多了。

　　當(dāng)大部分人對(duì)機(jī)器人的印象還停留在使用機(jī)器人會(huì)否造成大面積失業(yè),進(jìn)而導(dǎo)致人類最終被機(jī)器人控制這樣頗具“科幻”色彩的討論中時(shí),機(jī)器人正在加緊“入侵”中國(guó)工廠的生產(chǎn)線。

　　很多人可能并不知道,中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng),而這一地位已經(jīng)保持3年。

　　伴隨著這個(gè)潛力無(wú)限的市場(chǎng),機(jī)器人產(chǎn)業(yè)也開始步入“黃金時(shí)代”,企業(yè)、資本、政府紛紛聚焦機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。一場(chǎng)“機(jī)器人大戰(zhàn)”正在拉開帷幕,這其中既有中外企業(yè)對(duì)中國(guó)市場(chǎng)這塊大蛋糕的爭(zhēng)搶,也有資本與地方政府對(duì)于這個(gè)被打上“智能制造”標(biāo)簽產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)的爭(zhēng)奪。

　　放眼全球,近年來,機(jī)器人技術(shù)和應(yīng)用已成為各國(guó)爭(zhēng)奪的制高點(diǎn),各主要國(guó)家紛紛出臺(tái)與機(jī)器人相關(guān)的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,德國(guó)工業(yè)4.0、日本機(jī)器人新戰(zhàn)略、美國(guó)“先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃”等國(guó)家級(jí)政策均涉及機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。美國(guó)于2011年公布的“先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃”就明確提出,投資7000萬(wàn)美元用于下一代機(jī)器人的研發(fā)。

　　在中國(guó)“十三五”規(guī)劃綱要中,機(jī)器人也位列大力推進(jìn)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化的一批新興前沿領(lǐng)域之列。

　　業(yè)內(nèi)人士在接受采訪時(shí)表示,“從某種意義上來講,工業(yè)機(jī)器人行業(yè)是否能夠崛起,不僅僅是經(jīng)濟(jì)問題,而是關(guān)系到我們未來國(guó)計(jì)民生的大問題。”

　　熱火朝天的中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)

　　2015年我國(guó)自主品牌工業(yè)機(jī)器人共銷售22257臺(tái),同比增長(zhǎng)313.3%;

　　但目前國(guó)外機(jī)器人“四大家族”在中國(guó)市場(chǎng)的份額超過80%。
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　　機(jī)器人已成“剛需”
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　　機(jī)器人代替人并不是一個(gè)新鮮的話題。在2011年,郭臺(tái)銘就曾野心勃勃地表示,3年后富士康工廠里機(jī)器人數(shù)量將達(dá)到100萬(wàn)臺(tái)。不只富士康,不少傳統(tǒng)制造企業(yè)也提出了“機(jī)器換人”的計(jì)劃。

　　只不過,“機(jī)器換人”在中國(guó)推進(jìn)的速度比人們預(yù)想的更快一些。

　　市場(chǎng)研究公司IDC最新發(fā)布的有關(guān)中國(guó)工業(yè)機(jī)器人的報(bào)告指出,到2018年,中國(guó)制造業(yè)機(jī)器人采用率預(yù)計(jì)增長(zhǎng)將超過150%。報(bào)告同時(shí)提出,工程導(dǎo)向價(jià)值鏈企業(yè)目前是中國(guó)最大的機(jī)器人采用者,但伴隨著中國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化程度逐步提高,未來兩年,品牌導(dǎo)向價(jià)值鏈企業(yè)、資產(chǎn)導(dǎo)向價(jià)值鏈企業(yè)和技術(shù)導(dǎo)向價(jià)值鏈企業(yè)在機(jī)器人采用方面都將表現(xiàn)出強(qiáng)勁的增長(zhǎng)機(jī)會(huì)。

　　在日前召開的2016世界機(jī)器人大會(huì)上,國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)(IFR)發(fā)布的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示,中國(guó)是全球增長(zhǎng)最快的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng),從2010年到2016年,中國(guó)工業(yè)機(jī)器人的總供給量年均增長(zhǎng)速度約為40%。

　　2015年,全球工業(yè)機(jī)器人銷量為24.8萬(wàn)臺(tái),同比增長(zhǎng)12%,其中中國(guó)工業(yè)機(jī)器人全年銷量累計(jì)6.67萬(wàn)臺(tái),占全球工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)份額超過1/4。這是繼2013年我國(guó)超過日本成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場(chǎng)以來,連續(xù)3年占據(jù)全球第一的位置。

　　不少參與2016世界機(jī)器人大會(huì)的專家都指出,日益老齡化的人口結(jié)構(gòu)、不斷上漲的人工成本和全球化競(jìng)爭(zhēng)是拉動(dòng)中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)快速成長(zhǎng)的重要因素。此外,“中國(guó)制造2025”的提出及鼓勵(lì)創(chuàng)新和對(duì)新興企業(yè)的投資加大都推動(dòng)了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展。

　　在漢德資本主席蔡洪平看來,機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是“中國(guó)制造2025”到目前為止率先突破的行業(yè),這得益于中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的剛性需求。他表示,隨著勞動(dòng)力成本的不斷攀升,企業(yè)的利潤(rùn)大大收縮,加之人民幣貶值,大量出口加工類企業(yè)的利潤(rùn)已經(jīng)微乎其微。通過智能制造實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí),進(jìn)而提高效率、降低成本,是中國(guó)制造業(yè)的必由之路。

　　目前工業(yè)機(jī)器人使用密度最高的國(guó)家是韓國(guó),每萬(wàn)人69 個(gè);中國(guó)目前為每萬(wàn)人49 個(gè)。中國(guó)工業(yè)機(jī)器人的使用密度仍有巨大增長(zhǎng)空間。

　　中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力成本已經(jīng)趨近美國(guó)。2016年上半年牛津經(jīng)濟(jì)研究院(Oxford Economics)的研究成果顯示,目前中國(guó)的單位勞動(dòng)力成本已經(jīng)只比美國(guó)低4%;日本勞動(dòng)力成本為中國(guó)的70%至80%;印度的勞動(dòng)力成本僅為中國(guó)的30%多。中國(guó)勞動(dòng)力成本的增長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)效率的增長(zhǎng):2003年至2016年,美國(guó)制造業(yè)單位勞動(dòng)力生產(chǎn)率增長(zhǎng)約40%,盡管同期中國(guó)制造業(yè)單位勞動(dòng)力生產(chǎn)率增長(zhǎng)也接近翻番,但是美國(guó)仍比中國(guó)高出80%。

　　根據(jù)中智公司發(fā)布的《2016年中智一線用工管理調(diào)研報(bào)告》,制造型企業(yè)中普通一線員工2015年平均年收入為56856元,藍(lán)領(lǐng)高技術(shù)員工為71065元。蔡洪平表示,對(duì)于單位勞動(dòng)力年收入60000元左右的中國(guó)制造業(yè)企業(yè)而言,從庫(kù)卡、ABB等國(guó)際知名的機(jī)器人公司進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線的成本大約相當(dāng)于雇傭一個(gè)普通勞動(dòng)力3年的成本,而前者可以維持運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)10年之久。
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　　外來的機(jī)器人好念經(jīng)?
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　　對(duì)任何行業(yè)來說,中國(guó)總是最大的市場(chǎng)?！倍砹_斯機(jī)器人協(xié)會(huì)主席維塔利·內(nèi)德爾斯基對(duì)記者直言。

　　維塔利·內(nèi)德爾斯基表示,全球正在使用的工業(yè)機(jī)器人數(shù)量在2015年底達(dá)到160萬(wàn)臺(tái),亞洲仍是最大市場(chǎng),其中中國(guó)市場(chǎng)的增速達(dá)17%。

　　據(jù)他介紹,中國(guó)的工業(yè)機(jī)器人使用密度目前為每萬(wàn)人49個(gè),而工業(yè)機(jī)器人使用密度最高的國(guó)家是韓國(guó),每萬(wàn)人69個(gè),考慮到中韓兩國(guó)人口數(shù)量的差異,中國(guó)工業(yè)機(jī)器人的使用密度仍有巨大增長(zhǎng)空間。

　　然而在中國(guó)這個(gè)全球第一大工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場(chǎng)中,卻是外來的機(jī)器人好念經(jīng)。

　　盡管國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示,中國(guó)自主品牌工業(yè)機(jī)器人銷量增長(zhǎng)迅速,“2015年我國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量為32996臺(tái)(包括外資品牌),同比增長(zhǎng)21.7%;自主品牌工業(yè)機(jī)器人共銷售22257臺(tái),同比增長(zhǎng)313.3%?！钡袛?shù)據(jù)顯示,占全球工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)份額超過五成的“四大家族”——德國(guó)庫(kù)卡、瑞士ABB、日本發(fā)那科以及安川機(jī)電,在中國(guó)市場(chǎng)占有絕對(duì)的市場(chǎng)份額,已經(jīng)超過80%。此外,意大利、美國(guó)、韓國(guó)的機(jī)器人及配套企業(yè)也已經(jīng)布局中國(guó)市場(chǎng)。
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　　核心技術(shù)成瓶頸
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　　此前,工信部裝備工業(yè)司司長(zhǎng)李東曾公開表示,國(guó)內(nèi)有一定規(guī)模的機(jī)器人企業(yè)超過800家,但其中將近一半企業(yè)是沒有產(chǎn)品的空牌子,剩下的一半企業(yè)里相當(dāng)部分并沒有技術(shù)積累,主要依賴進(jìn)口零部件組裝和代加工,處于產(chǎn)業(yè)鏈底端,真正能自己生產(chǎn)零部件或機(jī)器人產(chǎn)品的企業(yè)僅有100家左右。

　　民生證券的一份研報(bào)也指出了中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)低端化的隱憂,目前中國(guó)設(shè)計(jì)機(jī)器人的企業(yè)超過800家,超過200家是機(jī)器人本體制造企業(yè),這些企業(yè)大多是組裝和代加工,產(chǎn)業(yè)集中度很低,總體規(guī)模很小。此外,本土機(jī)器人企業(yè)制造高端產(chǎn)品能力較弱,六軸以上的機(jī)器人中外資品牌占有率高達(dá)85%,70%的機(jī)器人配套零部件依賴從國(guó)外進(jìn)口。

　　北京泰德基金管理集團(tuán)董事長(zhǎng)曲國(guó)義表示,中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)與國(guó)際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的差距主要表現(xiàn)在產(chǎn)品以中低端為主,質(zhì)量參差不齊,企業(yè)自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)、規(guī)模偏小、核心技術(shù)能突破等。

　　據(jù)了解,工業(yè)機(jī)器人主要包括核心零部件生產(chǎn)、本體制造、系統(tǒng)集成和行業(yè)應(yīng)用等環(huán)節(jié),減速器、伺服電機(jī)和控制器是工業(yè)機(jī)器人三大核心部件。目前本體制造和系統(tǒng)集成是國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)所在。屹唐研究院相關(guān)資料顯示,在工業(yè)機(jī)器人核心零部件中,國(guó)內(nèi)大部分知名機(jī)器人本體制造企業(yè)已經(jīng)能夠自主生產(chǎn)控制器,但是和國(guó)際水平仍有一定差距;而伺服電機(jī)、減速器仍大量依賴進(jìn)口,高昂的采購(gòu)成本成為制約國(guó)產(chǎn)機(jī)器人發(fā)展的瓶頸之一。

　　由于未能掌握核心技術(shù),中國(guó)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)毛利非常低。蔡洪平分析稱,目前核心零部件均掌握在海外企業(yè)手中,減速器占總成本的33%,伺服電機(jī)占35%,控制器、傳感器又占去20%,而中國(guó)企業(yè)強(qiáng)項(xiàng)的本體制造和系統(tǒng)集成大約只占10%的利潤(rùn)。

　　機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是“中國(guó)制造2025”到目前為止率先突破的行業(yè),這得益于中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的剛性需求。

　　從長(zhǎng)期來看,國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人成本受制于核心零部件溢價(jià)居高不下,只有掌握真正的核心零部件關(guān)鍵技術(shù)才是破局之道。

　　今年4月,工信部、發(fā)改委、財(cái)政部等三部委聯(lián)合印發(fā)了《機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016—2020年)》(下稱《規(guī)劃》),引導(dǎo)我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)快速健康可持續(xù)發(fā)展?！兑?guī)劃》提出了產(chǎn)業(yè)發(fā)展五年總體目標(biāo),提出了五項(xiàng)主要任務(wù),以及六項(xiàng)政策措施。其中,在五項(xiàng)主要任務(wù)中,大力發(fā)展機(jī)器人關(guān)鍵零部件,全面突破高精密減速器、高性能伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器、高性能控制器、傳感器和末端執(zhí)行器等五大關(guān)鍵零部件的要求,直指我國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié),也就是我國(guó)在工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)自主化之路上最大的“絆腳石”。

　　新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司(下稱“新松”)總裁曲道奎指出,未來的工業(yè)機(jī)器人發(fā)展,應(yīng)該從產(chǎn)業(yè)、技術(shù)、零部件等領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新和變革,推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人向中高端邁進(jìn)。主要任務(wù)是推進(jìn)重大標(biāo)志性產(chǎn)品率先突破,還要強(qiáng)化創(chuàng)新能力,技術(shù)驅(qū)動(dòng)永遠(yuǎn)是機(jī)器人行業(yè)發(fā)展的有效路徑。
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