漆包線漆未來的挑戰(zhàn)是什么？

漆包線漆未來的挑戰(zhàn)是什么？

高性能漆包線漆
今天聚酯亞胺樹脂、聚酯樹脂或聚酰胺酰亞胺樹脂的合成原理眾所周知，看起來并不復(fù)雜，但在合成過程中采用領(lǐng)先的合成工藝并建立控制參數(shù)使得最后的樹脂始終具有相同的性能的技巧是必不可少的。合成過程中的微小偏差?？赡茉斐蓸渲肿恿亢龈吆龅?，將直接影響漆包工藝，盡管漆膜的電性能、機械性能不會受到影響。為了避免在漆包過程中出現(xiàn)這些問題，整個工藝過程建立了控制參數(shù)，從原材料分析開始，過程分析、中間產(chǎn)品分析到最終產(chǎn)品分析。對工藝過程控制，我們有一些工藝分析的新式規(guī)定和公司研發(fā)的方法；快速、簡捷、高效。所有這些分析的最終目的就是為得到這重現(xiàn)性很好的高質(zhì)量的樹脂。
這些重要參數(shù)的一個重要方面就是樹脂的溶劑體系。經(jīng)過長期研究，找到了適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法，以適用于各種漆包機：傳統(tǒng)的或現(xiàn)代化的、臥機或立機、慢速或快速漆包機，適用于毛氈和模具，縮聚溫度在280-750℃，并且在漆槽中漆的溫度可達70℃。
在漆包過程中，依據(jù)涂漆道數(shù)、期望的絕緣層厚度、漆包爐的長度、爐內(nèi)溫度、涂槽漆的溫度、每一道的涂漆量、溶劑的蒸發(fā)速率等確定固體含量和粘度之間的關(guān)聯(lián)作用非常重要。
在漆包過程中關(guān)鍵的是工藝控制，例如保持漆的固體份非常重要，因為固體份賦予漆包線一定的涂層重量和厚度。粘度是固體份優(yōu)秀的指示物，經(jīng)常變化，是漆包過程中關(guān)鍵的易變因素之一。加之我們能精確測定溫度補償后的粘度，計算另一溫度下的粘度值。
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為得到優(yōu)異的附著性、恒定的擊穿電壓值，銅線退火速度和漆包速度的良好匹配 、涂線速度控制在正常值的±10%范圍內(nèi)是非常重要的。
為獲得H級漆包扁線，可使用CA300-32%，不需外涂層。 在銅導(dǎo)體有許多表面缺陷的情況下，使用粘接漆作第一層絕緣能幫助避免缺乏附著性問題。我們推薦PE75漆作底涂層。漆包扁線可用作玻璃絲包線的原材料，漆包線與絕大多數(shù)浸漬漆有非常好的相容性。

事實證明模具所涂制的漆包線比毛氈法具有更高的電性能，因此將愈來愈有必要改變漆包工藝以滿足客戶的要求。
-200級小線和大直徑漆包線用漆
在漆包圓線上，通常把200級聚酯亞胺漆僅用于小線至1mm或2mm的漆包線。因為對大直徑而言，它太脆弱了。涂制這些大直徑漆包線要用柔韌性聚酯亞胺漆，但不能獲得200級，僅能達180級。

對大直徑漆包線或要求具有彈性漆膜的客戶， 推薦CA300柔韌性聚酯亞胺漆，單涂層為180級，外涂PAI 111聚酰胺酰亞胺漆為200級。
- 單涂層顯示高tgδ和良好的附著性
測試剛涂制好的漆包線的tgδ溫度曲線是快速測定漆包工藝性能的最佳方法。Tgδ點溫度顯示了漆包線固化的程度、涂層中可能殘留的溶劑量，當(dāng)然還有漆本身的質(zhì)量。所有這些因素極大地影響漆包線的溫度指數(shù)、壽命、熱塑性和其它物理性能。因此在歐洲，每一個漆包線生產(chǎn)商都使用這一方法進行漆包線質(zhì)量控制。 Tgδ拐點溫度也通常是漆包線規(guī)范的一部分，通常這拐點必須是熱級溫度的最小值。在兩涂層的情況下，你將看到每一層的拐點，因此它對我們確定單涂層能否達到所有要求：附著性、熱級、絕緣等級和表面性能，非常有幫助， 最終目標(biāo)是讓所有聚酯亞胺漆以單涂層使用而不增加總的制造費用。
-耐冷媒和變壓器油
另一個問題是耐冷媒和變壓器油聚酯亞胺漆的制造。這些漆要求有很好的控制技術(shù)以提供最后的保證。這些漆可用于任何電氣馬達和變壓器設(shè)備。
-快速漆包機用漆
提高生產(chǎn)效率、降低漆包成本導(dǎo)致漆包線制造商使用高速漆包機。退火工藝以相同的速度進行。這些最先進的機器主要由二個歐洲公司MAG和SICME提供。
聚酰胺酰亞胺外涂層
聚酰胺酰亞胺由于其易加工性、優(yōu)良的熱性能和絕緣性能，尤其是光滑的表面，在漆包線和絕緣領(lǐng)域被廣泛接受。由于較高的價格和特別的表面性能這種聚合物通常用作雙涂層結(jié)構(gòu)如耐熱聚酯漆包線的外涂層。
在歐洲使用這種非常薄的外涂層已非常流行—12道中涂2-4道——提高所有的性能，特別是摩擦特性，允許快速繞線，實際使用高性能 的聚酯 亞胺漆作底涂層、規(guī)定的性能已經(jīng)達到。（請注意tgδ曲線顯示兩個不同拐點）。我們向你提供的這種高性能產(chǎn)品PAI 111，通過限制聚合物的分子量，具有相對高的固體含量和相對較低的粘度。