我國工業(yè)控制行業(yè)總體落后的原因是什么

（文章來源：OFweek）

我國連續(xù)流程自動化（DCS）發(fā)展比較快，以能源和重化工為主，主要在應(yīng)用方面，并且多年來得到國家政策支持，所以行業(yè)內(nèi)部的認(rèn)識和重視程度比較高，與國際先進(jìn)水平的差距正在縮短。在斷續(xù)流程自動化（國外通常說“工廠自動化”FactoryAutomation，簡稱FA）領(lǐng)域，面臨的問題卻越來越緊迫。

國產(chǎn)控制系統(tǒng)難以進(jìn)入重大工程的關(guān)鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統(tǒng)壟斷。工控發(fā)展滯后是中國工業(yè)大而不強(qiáng)的關(guān)鍵原因之一，也對產(chǎn)業(yè)安全和國家經(jīng)濟(jì)安全帶來威脅。目前我國自主發(fā)展PLC工控系統(tǒng)，最需要的是形成一個具有較高通用性的工控系統(tǒng)平臺。我國的工控行業(yè)目前總體上處于弱勢地位，與國際先進(jìn)水平仍有10~15年的差距。行業(yè)情況可概括為：技術(shù)差距大、市場信任度低、外資強(qiáng)勢競爭等。

用于重大裝備的DCS取得重要進(jìn)展，現(xiàn)場儀表和頂層系統(tǒng)薄弱。上世紀(jì)80年代，我國使用的DCS產(chǎn)品全部是國外產(chǎn)品，當(dāng)時國家組織對進(jìn)口成套重大裝備的自控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)消化，原機(jī)械、電力兩部協(xié)同攻關(guān)，率先在大型火電機(jī)組領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。目前自主研制的超臨界300~600MW火電機(jī)組主控DCS系統(tǒng)已裝機(jī)數(shù)十套、經(jīng)受了多年運(yùn)行檢驗。

在這個過程中，一些中資企業(yè)脫穎而出，如北京和利時、浙大中控、新華中控等。上海自動化儀表、國電智深公司也在300~600MW機(jī)組主控DCS具備了相同能力。但由于工程應(yīng)用能力、質(zhì)量、聲譽(yù)等原因，這些產(chǎn)品的應(yīng)用對象，除電力外，仍以中小工程項目為主，或用于大型工程項目的非主要部分，用量更大的大型石化工程主控系統(tǒng)尚未能進(jìn)入。

我國自控產(chǎn)業(yè)鏈的兩頭——底層的現(xiàn)場儀表（尤其是變送器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、上層的綜合自動化軟件是最薄弱環(huán)節(jié)。我國自行設(shè)計制造的智能變送器只占國內(nèi)市場的9%。頂層綜合控制軟件能力弱，一方面是因為工控企業(yè)對用戶的工藝特征理解不深刻，經(jīng)驗積累不足，從而制約了頂層集成能力和快速進(jìn)入細(xì)分市場的能力（工控企業(yè)受制于國家關(guān)于設(shè)計企業(yè)資質(zhì)門檻的規(guī)定也是一方面原因）。用戶市場對本國工控技術(shù)/產(chǎn)品的不認(rèn)同，制約了自主研發(fā)的工控產(chǎn)品實踐提高的機(jī)會。

由于上述原因，國產(chǎn)控制系統(tǒng)難以進(jìn)入重大工程的關(guān)鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統(tǒng)壟斷。用于廣大離散型工廠自動化的PLC系統(tǒng)，情況不容樂觀。當(dāng)前PLC技術(shù)的應(yīng)用范圍，涵蓋了除大型化工、電力企業(yè)之外的幾乎所有工業(yè)行業(yè)。但是，目前我國PLC應(yīng)用市場，95%以上被外國產(chǎn)品占領(lǐng)，本國企業(yè)處于絕對劣勢?？鐕?a target="_blank">公司的產(chǎn)品享受零部件進(jìn)口免稅等政策優(yōu)惠，本國廠商在家門口面對強(qiáng)勢國際競爭，毫無招架之力。

PLC系統(tǒng)難自立，行業(yè)研發(fā)平臺缺失。一是本國企業(yè)和機(jī)構(gòu)，規(guī)模小、業(yè)務(wù)分散，形不成氣候。此類企業(yè)中，有些是原工業(yè)部門承擔(dān)行業(yè)共性技術(shù)的研究所或大學(xué)科研單位改制而來，如和利時、浙大中控、北京機(jī)械自動化研究所等。

到目前為止，我國企業(yè)尚未真正掌握FA工控的核心技術(shù)。本國PLC廠商技術(shù)都是架構(gòu)在外國的控制技術(shù)上，主干基礎(chǔ)硬件幾乎全部由外國公司提供，基礎(chǔ)軟件也依賴進(jìn)口。我國PLC廠商的業(yè)務(wù)，只是局限在運(yùn)用進(jìn)口硬件與基礎(chǔ)軟件，針對具體工藝控制的需求，運(yùn)用ICT技術(shù)進(jìn)行集成、做應(yīng)用軟件。在系統(tǒng)的設(shè)計訣竅方面，在系統(tǒng)可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量（一致性、可靠性）、市場信譽(yù)方面，與國外先進(jìn)水平尚有較大差距。就是國內(nèi)引為自豪的數(shù)控系統(tǒng)，情況也大體如此。作為科研型的工控企業(yè)，由于規(guī)模小和專業(yè)分散，缺乏國內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的硬件和基礎(chǔ)軟件支撐，單打獨斗，形不成規(guī)模。

受外資控制與擠壓，競爭能力差。我國一些企業(yè)曾經(jīng)自主開發(fā)PLC硬件平臺，但產(chǎn)品剛有眉目，跨國公司立即降價。由于PLC系統(tǒng)是技術(shù)密集型的成熟產(chǎn)品，本國產(chǎn)品初次面世，性能與價格都缺乏競爭優(yōu)勢。加上缺乏國家政策支持，在市場上根本無法立足，陷入了“市場信譽(yù)度低—缺乏實踐與改進(jìn)機(jī)會—市場信譽(yù)進(jìn)一步降低”的惡性循環(huán)。國家工業(yè)管理機(jī)構(gòu)多次變更，一些共性技術(shù)研究所改企業(yè)，原有的研究進(jìn)程中斷，技術(shù)積累流失或老化。

（責(zé)任編輯：fqj）