柔性制造的主要特征及技術優(yōu)點

柔性制造可以表述為兩個方面：

一、生產能力的柔性反應能力，也就是機器設備的小批量生產能力：

隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內，生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已占有相當重要的位置。

二、供應鏈的敏捷和精準的反應能力：

在柔性制造中，供應鏈系統(tǒng)對單個需求做出生產配送的響應。

從傳統(tǒng)“以產定銷”的“產——供——銷——人——財——物”，轉變成“以銷定產”，生產的指令完全是由消費者獨個觸發(fā)，其價值鏈展現為“人——財——產——物——銷“這種完全定向的具有明確個性特征的活動。

在這個過程中不僅對生產的機器提出了重大的挑戰(zhàn)，也對傳統(tǒng)的供應鏈提出了革命性的顛覆。

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柔性制造的主要特征

(1) 機器柔性

系統(tǒng)的機器設備具有隨產品變化而加工不同零件的能力;

(2) 工藝柔性

系統(tǒng)能夠根據加工對象的變化或原材料的變化而確定相應的工藝流程;

(3) 產品柔性

產品更新或完全轉向后，系統(tǒng)不僅對老產品的有用特性有繼承能力和兼容能力，而且還具有迅速、經濟地生產出新產品的能力;

(4) 生產能力柔性

當生產量改變時，系統(tǒng)能及時作出反應而經濟地運行;

(5) 維護柔性

系統(tǒng)能采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行;

(6) 擴展柔性

當生產需要的時候，可以很容易地擴展系統(tǒng)結構，增加模塊，構成一個更大的制造系統(tǒng)。

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柔性制造的技術優(yōu)點

（1）設備利用率高

一組機床編入柔性制造系統(tǒng)后的產量，一般可達這組機床在單機作業(yè)時的三倍。柔性制造系統(tǒng)能獲得高效率的原因，一是計算機把每個零件都安排了加工機床，一旦機床空閑，即刻將零件送上加工，同時將相應的數控加工程序輸入這臺機床。二是由于送上機床的零件早已裝卡在托盤上(裝卡工作是在單獨的裝卸站進行)，因而機床不用等待零件的裝卡。

（2）減少設備投資

由于設備的利用率高，柔性制造系統(tǒng)能以較少的設備來完成同樣的工作量。把車間采用的多臺加工中心換成柔性制造系統(tǒng)，其投資一般可減少三分之二。

（3）減少直接工時費用

由于機床是在計算機控制下進行工作，不需工人去操縱。唯一 用人的工位是裝卸站。這就減少了工時費用。

（4）減少了工序中在制品量

和一般加工相比，柔性制造系統(tǒng)在減少工序間零件庫存數量上有良好效果。有的減少了80%。這是因為縮短了等待加工時間

（5）改進生產要求有快速應變能力

柔性制造系統(tǒng)有其內在的靈活性，能適應由于市場需求變化和工程設計變更所出現的變動，進行多品種生產。而且還能在不明顯打亂正常生產計劃的情況下，插入備件和急件制造任務。

（6）維持生產的能力

許多柔性制造系統(tǒng)設計成具有當一臺或幾臺機床發(fā)生故障時仍能降級運轉的能力。即采用了加工能力有沉余度的設計，并使物料傳送系統(tǒng)有自行繞過故障機床的能力，系統(tǒng)仍能維持生產。

（7）產品質量高

減少零件裝卡次數，一個零件可以少上幾種機床加工，設計更好的專用夾具，更加注意機床和零件的定位都有利于提高零件的質量。

（8）運行的靈活性

運行的靈活性是提高生產率的另一個因素。有些柔性制造系統(tǒng)能夠在無人照看的情況下進行第二和第三班的生產。

（9）產量的靈活性

車間平面布局規(guī)劃得合理，需要增加產量時，增加機床，以滿足擴大生產能力的需要。