中國制造=低端代工？工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)或成救命稻草

【導(dǎo)讀】：富士康一直以為都被成為世界上最大的代工廠，但是前不久***也宣布富士康要進(jìn)軍工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，一直以來中國制造就相當(dāng)于低端代工的代名詞，現(xiàn)在看來工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)或成救命稻草。

“中興事件后”，整個(gè)中國產(chǎn)業(yè)界都陷入了急切的反思，從機(jī)械化到電氣化，從電子產(chǎn)業(yè)再到信息化，由于起步較晚，中國產(chǎn)業(yè)在核心競爭上始終處于被動(dòng)。

中國制造的出路何在？中國又能否搶占下一個(gè)工業(yè)制高點(diǎn)？

就在大家思考之際，5月17日，第二屆世界智能大會(huì)上，***高調(diào)宣稱——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將是中國工業(yè)的出路，也是整個(gè)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的機(jī)遇。

作為曾經(jīng)因“富士康十三跳”而廣為人知的著名代工企業(yè)老板，***心里應(yīng)該最清楚，所謂的“國際代工”在創(chuàng)造利潤和就業(yè)機(jī)會(huì)的同時(shí)，又意味著怎樣無奈。

每組裝一臺(tái)iPhone手機(jī)，富士康的流水線只有不到4.5美元微薄利潤，iPhone風(fēng)靡全球的同時(shí)，也帶走了幾十萬中國工人的青春。一家“勞動(dòng)密集型”的企業(yè)，乃至一個(gè)國家在完成最初的原始積累之后，應(yīng)如何發(fā)展？

隨著富士康即將登陸A股，***給出了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”這個(gè)答案。而外界疑惑的是：從“低端代工”轉(zhuǎn)型為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，它是否能如***所說的那般神奇？

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是否能夠成為中國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新機(jī)遇，還是僅僅又是一次“貿(mào)工技”路線的翻版，最終令中國產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步套上西方技術(shù)的枷鎖？

進(jìn)軍工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，

成擺脫“低端代工”的必然選擇

針對(duì)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，目前最流行的一個(gè)看法，就是用機(jī)器人替代人工勞動(dòng)。此前針對(duì)富士康的報(bào)道中，無人工廠、大量機(jī)器人的使用，都成為勾勒未來工業(yè)的場景。

隨著中國人力成本的上升，以及人口老齡化的趨勢，廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢的喪失，正成為低端代工與勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的最大威脅。

然而，在一片工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化大生產(chǎn)的呼聲中，外界最忽視的一點(diǎn)卻是，導(dǎo)致危機(jī)的根源恰恰來自勞動(dòng)者收入增長的緩慢。

勞動(dòng)者也是消費(fèi)者，當(dāng)他們的收入增長大大低于產(chǎn)業(yè)增長，尤其是低于資本（***）增長的時(shí)候，產(chǎn)品也就失去了市場，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的危機(jī)從而爆發(fā)。

富士康iPhone手機(jī)生產(chǎn)線上的工人，買不起iPhone手機(jī)，這是整個(gè)產(chǎn)業(yè)危機(jī)根源的縮影。寄希望于代工的利潤能夠再豐厚一些，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)重復(fù)低端代工的生產(chǎn)模式，對(duì)于企業(yè)而言只是短時(shí)緩解危機(jī)，長期看來無異于飲鴆止渴。

不可否認(rèn)，機(jī)器替代勞動(dòng)將大大提高生產(chǎn)效率，在勞動(dòng)強(qiáng)度大、高危險(xiǎn)和掃描分類等領(lǐng)域，這種優(yōu)勢很明顯。但對(duì)于精細(xì)化的勞動(dòng)，則替代成本較高。

尤其像富士康這樣的電子類產(chǎn)品組裝企業(yè)，機(jī)器人、自動(dòng)化的應(yīng)用成本較高，生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換不靈活，擴(kuò)產(chǎn)和減產(chǎn)的資本固定投入將大大高于工資成本。

目前，富士康一名工人的用工年成本大約在5萬元左右，而一臺(tái)普通機(jī)械臂的購置成本只有10萬元左右。一臺(tái)機(jī)械臂一般可以替代3—4名工人的勞動(dòng)。表面上看，機(jī)械人的應(yīng)用要比工人更加合算。

但是，一臺(tái)普通機(jī)械臂除了購置成本外，還要考慮到安裝成本、操控系統(tǒng)的購買成本、成產(chǎn)線調(diào)試成本、系統(tǒng)維護(hù)成本等等。這些成本幾乎是購置成本的1倍到3倍。10萬元一臺(tái)的機(jī)器人，實(shí)際投入使用的成本至少在20萬元左右。

然而，機(jī)械人和工人一樣，不是“雇”來就能用的，必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)、調(diào)試才能使用。整個(gè)機(jī)械人的系統(tǒng)安裝、學(xué)***，直到穩(wěn)定運(yùn)行，少則兩周多則一個(gè)月。更關(guān)鍵的是，盡管這些機(jī)器人的使用年限可以達(dá)到10年，甚至更多。但是代工企業(yè)幾周、幾個(gè)月就要調(diào)整一次產(chǎn)品線，早就是家常便飯。

機(jī)器的通用性和應(yīng)變能力大大低于工人，工人可以通過幾天或幾周的培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)順利轉(zhuǎn)產(chǎn)，而機(jī)器人則經(jīng)常需要進(jìn)行技術(shù)更新和投入，甚至有時(shí)不得不提前“退休”，淪為二手設(shè)備。所以，按照一般的設(shè)備折舊來計(jì)算機(jī)器人的使用成本顯然行不通。

盡管富士康在大幅增加機(jī)器人的使用數(shù)量，但這個(gè)數(shù)字是有極限的，并不是越多越好。在富士康2011年提出3年100萬臺(tái)機(jī)器人替代計(jì)劃之后，實(shí)際上卻是雷聲大雨點(diǎn)小，到2014年也不過完成了40萬臺(tái)的替換。按照富士康的說法，到2020年在中國的工廠自動(dòng)化率也就達(dá)到30%。

盡管一些精密零件的安裝和通用工序可以用機(jī)器人來替代，但對(duì)于大量的普通組裝崗位，機(jī)器人的成本明顯太高了。

最讓人頭疼的問題還不止這些。就連馬斯克也不得不承認(rèn)，“無人工廠”以及“過分自動(dòng)化”已經(jīng)給特斯拉帶來了沉重的負(fù)擔(dān)。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)器人的成本有可能進(jìn)一步降低，但是在資本投資層面，卻一時(shí)難以改變目前的尷尬局面。因?yàn)?，工人的工資是按月支付的，投入和產(chǎn)品回款可以實(shí)現(xiàn)逐月滾動(dòng)。而機(jī)器人的成本是一次性投入，即使考慮到融資租賃的情況，企業(yè)也不得不為此支付高昂的利息。

在需要擴(kuò)產(chǎn)的情況下，工人的調(diào)配更加靈活。你可以要求工人加班，但是不能讓機(jī)器人超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。一旦需要擴(kuò)大產(chǎn)能，機(jī)器人的購置、安裝、調(diào)試的費(fèi)用和時(shí)間要比工人大得多。

這意味著，原本可以花費(fèi)一個(gè)月的工資就可以滾動(dòng)起來的項(xiàng)目，現(xiàn)在不得不一次性投入，一年，甚至兩年才可以收回成本的固定資產(chǎn)投入。而且，企業(yè)還面臨整個(gè)生產(chǎn)線改造升級(jí)、設(shè)備需要重新購置，因此不得不繼續(xù)投入大量固定投資的尷尬。

這就導(dǎo)致了一個(gè)巨大的問題，隨著機(jī)器人的應(yīng)用，企業(yè)的勞動(dòng)效率提高了，但是資本投入?yún)s在大幅增加。高達(dá)兩位數(shù)的資金成本將無情吞噬節(jié)約出來的勞動(dòng)成本。

2017年，富士康的通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備毛利率只有13.65%，盡管富士康在大力推進(jìn)工業(yè)自動(dòng)化，但是依舊比2016年下降了2.23個(gè)百分點(diǎn)。在低端代工的模式下，在iPhone的組裝利潤依然維持在4.5美元的情況下，簡單依托機(jī)器人來壓縮生產(chǎn)成本的結(jié)果，只能導(dǎo)致富士康的總體資本回報(bào)率的降低，從而跌入科技升級(jí)的***。

于是，擺脫“低端代工”的產(chǎn)業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)軍工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，成了富士康的必然選擇。

一場新興的產(chǎn)業(yè)革命正在來臨

一味強(qiáng)調(diào)機(jī)器人替代勞動(dòng)，把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等同于自動(dòng)化，是對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最大誤解。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為一場新興的產(chǎn)業(yè)革命，它的核心在于整合“生產(chǎn)—消費(fèi)”流程，創(chuàng)造新的消費(fèi)需求、降低系統(tǒng)成本。

就像當(dāng)年的珍妮紡紗機(jī)、蒸汽機(jī)、電力革命、信息革命一樣，其核心都是在釋放人類新的產(chǎn)品需求，創(chuàng)造了新的就業(yè)崗位，大幅提高了勞動(dòng)者的收入。

蒸汽機(jī)之于火車，發(fā)電機(jī)之于電燈，互聯(lián)網(wǎng)之于智能手機(jī)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之于什么，又能為我們帶來什么？這也是***，以及馬云、劉強(qiáng)東等中國企業(yè)家正在思考的問題。

可以說，目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的革命并不能像前幾次產(chǎn)業(yè)革命那樣帶來顯而易見具體產(chǎn)品。但是，它將對(duì)整個(gè)工業(yè)和消費(fèi)體系進(jìn)行重新整合。

就像馬云所說：“過去一百多年，人們都崇尚市場經(jīng)濟(jì)。但未來三十年會(huì)發(fā)生很大變化，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)將會(huì)越來越大?！?/p>

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將打通每個(gè)人的個(gè)性化需求與工業(yè)化大生產(chǎn)之間的壁壘；通過系統(tǒng)的雙向反饋，快速進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度；進(jìn)而完成資源整合的集成和生產(chǎn)分發(fā)。

就像網(wǎng)絡(luò)訂餐一樣，消費(fèi)者不需要一家一家品嘗，更多通過數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，來選擇餐館。而各式各樣的菜品需求，也通過平臺(tái)對(duì)各家餐館進(jìn)行任務(wù)分發(fā)。

網(wǎng)絡(luò)訂餐的形成不僅沒有減少餐館的數(shù)量，反而增加了送餐小哥的工作，增加了大量特色餐飲的供應(yīng)，在客觀上降低了餐館的廣告投入和備貨成本。

盡管，目前我們還不能通過整個(gè)菜品的生產(chǎn)流程而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控、甚至直接設(shè)計(jì)自己想要菜品，一些平臺(tái)的還存在競價(jià)排名和各種商業(yè)公關(guān)行為，但是，整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)讓我們看到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的雛形。

同樣的道理，對(duì)于富士康而言，如果工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)搭建成功，蘋果將從一個(gè)上游任務(wù)發(fā)包商，轉(zhuǎn)變成一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)商。富士康作為最終產(chǎn)品的工業(yè)集成單位，將成為整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的樞紐。

手機(jī)從一種時(shí)尚消費(fèi)，將淪為一種大眾消費(fèi)品，消費(fèi)者既可以選擇蘋果的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，也可以選擇華為的設(shè)計(jì)、小米的設(shè)計(jì)。反正不論誰的產(chǎn)品，都是通過統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)。

蘋果、華為、小米對(duì)于整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，就像一家家餐館，無論是麥當(dāng)勞還是全聚德，都無法代替整個(gè)平臺(tái)的存在。

屆時(shí)，富士康和蘋果的產(chǎn)業(yè)上下游關(guān)系將發(fā)生逆轉(zhuǎn)。盡管蘋果可以把生產(chǎn)轉(zhuǎn)移至東南亞，甚至遷回美國，但是，沒有中國產(chǎn)業(yè)鏈的支撐、沒有整個(gè)中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)依托，蘋果的從制造成品，到生產(chǎn)品質(zhì)，再到銷售和售后服務(wù)、產(chǎn)品反饋等等，都將難以保障。

單純的技術(shù)、產(chǎn)能、成本競爭，將通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的整合，變成整個(gè)市場和產(chǎn)業(yè)鏈的競爭。在這一點(diǎn)上，中國具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。

***大肆宣揚(yáng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前景，提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將是中國工業(yè)的出路。這并不是什么虛言。

5月17日，***并沒有像7年前那樣大談機(jī)器人替代勞動(dòng)，而是將重點(diǎn)放在了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的鏈接之上，放在了本地物聯(lián)網(wǎng)（IOT）平臺(tái)的鏈接之上。

到2020年，富士康將達(dá)到500億以上的IOT設(shè)備接入量。屆時(shí)，富士康將完成從一家代工企業(yè)，向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型，最終跳出低端代工的困境。

工業(yè)制造、安全、智能家庭、健康、車聯(lián)網(wǎng)，這“五實(shí)”經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將產(chǎn)生等多的服務(wù)產(chǎn)品，帶來更多的就業(yè)崗位。

據(jù)估算，到2025年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將創(chuàng)造82萬億美元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，達(dá)到全球經(jīng)濟(jì)總量的一半。而從生產(chǎn)線上解放出來大量90后、00后，將通過培訓(xùn)、再學(xué)***的過程，進(jìn)入新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，從而創(chuàng)造更多的價(jià)值。

核心技術(shù)買不來！

——中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的隱憂

面對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的廣闊前景和巨大價(jià)值，不僅富士康在積極布局，聯(lián)想、海爾、華為等等知名企業(yè)也都在紛紛推出自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

2017年10月，國家也出臺(tái)了《***關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》。

繼家電產(chǎn)業(yè)、數(shù)控機(jī)床、移動(dòng)通訊、新能源汽車、互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)等時(shí)髦產(chǎn)業(yè)后，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)呈現(xiàn)了萬馬奔騰的局面。仿佛憑借著一兩個(gè)概念創(chuàng)新，中國就可以實(shí)現(xiàn)彎道超車，四兩撥千斤地“顛覆”西方國家?guī)装倌攴e累起來的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)優(yōu)勢。

然而，理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)很骨感。所謂的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并不是空中樓閣，它的搭建依然依托于各種底層產(chǎn)業(yè)、技術(shù)的突破，以及對(duì)企業(yè)的資本整合。

首先，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的搭建必須依托大量底層產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化改造，通過大量生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)器人的數(shù)據(jù)接入，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和分析。

企業(yè)不可能指望給每個(gè)工人裝一塊芯片來采集數(shù)據(jù)，更不可能通過人工報(bào)表匯總的方式完成整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)分發(fā)。否則，一個(gè)人干活、兩個(gè)人監(jiān)督、三個(gè)人作計(jì)劃的蘇聯(lián)式計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式又將重演。

作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不可缺少的工業(yè)機(jī)器人、大量自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和軟件研發(fā)，恰恰是中國的短板。從自動(dòng)化設(shè)計(jì)、精密設(shè)備制造，再到工控芯片、精密電機(jī)、高端軸承，以及耐磨耐腐蝕的高端材料等等核心部件，以及軟件的設(shè)計(jì)研發(fā)，中國目前依然嚴(yán)重依賴進(jìn)口。

以富士康為例，其應(yīng)用的大量自動(dòng)化設(shè)備，以及應(yīng)用的工業(yè)機(jī)器人，幾乎依賴海外進(jìn)口。

近些年，盡管富士康也開始生產(chǎn)自己的Foxbot機(jī)器人，并聲稱將自主研發(fā)核心部件。但是，和國內(nèi)大多數(shù)機(jī)器人研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)一樣，盡管在整機(jī)設(shè)計(jì)、零配件國產(chǎn)化等方面有了重大突破，但在核心處理器和減速器、操控系統(tǒng)軟件等核心環(huán)節(jié)，依然依賴外國廠商。

再看中國整個(gè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，短短三五年間，國內(nèi)的所謂機(jī)器人研發(fā)、生產(chǎn)公司已達(dá)700至800家，各地的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)也大量涌現(xiàn)。但是，其中80%的企業(yè)是集中在系統(tǒng)集成領(lǐng)域，說白了也就是進(jìn)口組裝。真正在做伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、減速器等核心技術(shù)攻關(guān)的企業(yè)不足總數(shù)的10%。

中國機(jī)器人正在面臨和汽車、手機(jī)一樣的困境——表面看起來紅紅火火、在市場上到處攻城略地，但是，關(guān)鍵技術(shù)依然掌握在海外企業(yè)手中。

其次，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還需要具備整套IOT接入設(shè)備和方案，以及整個(gè)互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)計(jì)算中心的支撐。而中國通訊和計(jì)算機(jī)技術(shù)的短板，在此次***中已一覽無遺，不僅一個(gè)小小的芯片就可以要挾整個(gè)***，而且目前整個(gè)互聯(lián)網(wǎng)的源代碼、根服務(wù)器，以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也都掌握在歐美企業(yè)手中。

就目前的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看來，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)夢想，依舊是建立在“沙灘”之上的大廈。

無論是2017年富士康收購東芝，欲進(jìn)軍半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的失敗；還是阿里巴巴收購全球第二大的美國匯款公司速匯金的失敗。無論是技術(shù)還是金融，只要中國真正觸及到了西方的核心產(chǎn)業(yè)和競爭力，就必然遭到堅(jiān)決阻擊。

中國希望通過“貿(mào)工技”路線，快速積累財(cái)富、搶占市場，最終用市場換來一個(gè)全球合作共贏的現(xiàn)代化的夢想已經(jīng)破滅。有錢買不來核心技術(shù)、市場換不來核心技術(shù)，這是近些年中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大教訓(xùn)。只有自己的核心技術(shù)突破到一定程度，才能夠與西方企業(yè)進(jìn)行對(duì)等談判，實(shí)現(xiàn)技術(shù)合作。

富士康希望從“低端代工”逐步發(fā)展成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，也不得不面對(duì)西方搭建的產(chǎn)業(yè)天花板。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是否能夠成為中國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新機(jī)遇，還是再一次淪為“組裝代工”的翻版，這不僅是富士康此次登陸A股需要回答的問題，也是中國企業(yè)需要回答的問題。

慶幸的是，此次富士康登陸A股的招股說明上顯示，***并沒有沉醉于富士康低端代工模式的成功，而是展現(xiàn)了充分的遠(yuǎn)見和勇氣。273億元的招股投資，基本集中在“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)、5G和物聯(lián)網(wǎng)解決方案，以及智能制造等八大項(xiàng)目?！?/p>

***們很清楚：如果說此前的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中，中國企業(yè)能容忍核心技術(shù)的缺失，依靠人力成本實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的起飛，那么，作為一次以機(jī)器代替人工、以信息整合代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)革命，一旦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展不能形成自己的產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)與產(chǎn)業(yè)研發(fā)能力，將意味著中國的工業(yè)體系將徹底淪為任人宰割的附庸；大量被機(jī)器替代的生產(chǎn)線工人，將無法跟隨產(chǎn)業(yè)的升級(jí)，進(jìn)入技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)、數(shù)據(jù)維護(hù)等等新興的部門，而徹底淪為失業(yè)人口。

屆時(shí)，中國的整個(gè)經(jīng)濟(jì)鏈條被打斷，沒有產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模升級(jí)，無法支撐高額的工資，同時(shí)也就沒有消費(fèi)的提升，最終喪失中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的未來。

面對(duì)已經(jīng)到來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)變革，不僅富士康，整個(gè)中國的政策制定者和企業(yè)家都應(yīng)該認(rèn)識(shí)到目前的危機(jī)，在敞開胸懷擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的同時(shí)，實(shí)實(shí)在在的支持實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，去除壁壘、減少***，真正將資金集中到技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)整合上來。

制造業(yè)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)發(fā)已成必然趨勢，中國IoT大會(huì)提供了一個(gè)契機(jī)，讓國內(nèi)外各大制造大廠一起來探討工業(yè)互聯(lián)的發(fā)展之路。