德國大眾汽車集團(tuán)上線工業(yè)4.0模式，3萬臺機(jī)器人50秒可造出車

【導(dǎo)讀】：用機(jī)器來造車，能夠節(jié)省很多的人力資本，對于車廠來說百利而無一害。世界知名汽車集團(tuán)大眾集團(tuán)就開始了自己的工業(yè)4.0時代，3萬臺機(jī)器人50秒可造出車。

一個小機(jī)器人“哼”著清脆的輕音樂從現(xiàn)場的工人邊上“輕巧”地擦身而過，順利地把幾樣汽車配件運送到了下一個工位。這并非著名科幻小說家艾薩克·阿西莫夫（Isaac Asimov）描繪的未來場景，記者實地探訪斯洛伐克首都布拉迪斯拉發(fā)的大眾工廠車間時所見到的基于工業(yè)4.0的現(xiàn)實生產(chǎn)方式，在這里，從大眾途銳、奧迪A8直到保時捷卡宴的生產(chǎn)，都有機(jī)器人的身影參與其間。

大眾的工業(yè)4.0嘗試

2017年《財富》世界500強排行榜中大眾汽車排名第6位。目前大眾集團(tuán)旗下有大眾、奧迪、保時捷、蘭博基尼、賓利、曼等 12 個品牌，在全球共有120 家工廠、擁有員工超過 62 萬人，汽車年產(chǎn)量超過1000萬輛。雖然此前經(jīng)歷了“柴油門”風(fēng)波，但大眾集團(tuán)2016年不計特殊項目支出，集團(tuán)盈利達(dá)到了146億歐元，創(chuàng)歷史紀(jì)錄。大眾仍不失為一艘全球汽車業(yè)的“航母”。

然而，面對汽車業(yè)激烈的競爭，尤其是來自于數(shù)字化、自動駕駛和電動汽車領(lǐng)域的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這艘“航母”也正在謀求主動變革。根據(jù)大眾方面給記者最新提供的規(guī)劃：到 2025 年，大眾汽車集團(tuán)所有的生產(chǎn)基地，包括在中國的生產(chǎn)工廠，都將實現(xiàn)數(shù)字化規(guī)劃和網(wǎng)絡(luò)無縫切換，從而保證自我控制、自我優(yōu)化和可持續(xù)的生產(chǎn)。

“從技術(shù)層面講，數(shù)字化涉及眾多技術(shù)，如認(rèn)知性計算和學(xué)習(xí)，人工智能、新技能和技術(shù)的掌握，以及機(jī)器自我優(yōu)化和自我學(xué)習(xí)的相關(guān)過程。”大眾汽車集團(tuán)管理董事會成員、大眾中國總裁兼CEO海茲曼在狼堡總部接受記者專訪時說。數(shù)字化是一個總體的概念，深入一點，即是整個生產(chǎn)過程的數(shù)字化，以及“工業(yè) 4.0”相關(guān)的元素。

在海茲曼看來，“工業(yè) 4.0”是一個非常整合的概念。在這個概念下，包括了數(shù)字化、機(jī)器人和人工智能等，而這些正在融入大眾汽車集團(tuán)日常業(yè)務(wù)運營的方方面面。

而生產(chǎn)流程中的 4.0 從屬于“工業(yè) 4.0”這個整體概念，“工業(yè) 4.0”的概念里面包括生產(chǎn) 4.0。生產(chǎn) 4.0 從研發(fā)開始，貫穿到設(shè)計以及生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，這里面包括數(shù)字化管理手段、數(shù)字化技術(shù)以及自動化流程的應(yīng)用。

生產(chǎn) 4.0 也罷，還是工業(yè) 4.0 也好，都是一個貫穿整個企業(yè)運營以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)字化過程：比如 VR（Virtual Reality,虛擬現(xiàn)實）技術(shù)、智能設(shè)備、可穿戴設(shè)備的一些應(yīng)用，以及一些 3D 打印技術(shù)的應(yīng)用。除此之外，還有一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域：比如在物流方面的自動運輸，以及加入了人工智能的物流流程管理，生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)，整個生產(chǎn)流程的最大化等等。

所謂的工業(yè) 4.0 或者生產(chǎn) 4.0 概念，并不只局限在生產(chǎn)靈活性這一個環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)、銷售和售后服務(wù)，以及客戶體驗方面的改善、優(yōu)化和提升等方面，都跟工業(yè) 4.0緊密相關(guān)?！坝行┘夹g(shù)要分步走，不可能一蹴而就地一夜之間實現(xiàn)，需要時間?！?/p>

3萬臺工業(yè)機(jī)器人

大眾集團(tuán)總部所在地狼堡的大眾車間裝配線一角，一位一線德國女工和她的工友們正在安裝儀表盤等汽車內(nèi)部組件的流水線上忙碌，和她一起協(xié)同忙碌的還有她身邊一只巨大的機(jī)器人手，機(jī)器人手熟門熟路地伸進(jìn)車窗，短短幾分鐘里就行云流水般地將儀表盤安裝妥當(dāng)。在這里，有了機(jī)器人的輔助，工人完全可以停下來聽會音樂，放松自己，甚至能和記者攀談一會。

與以往機(jī)器和人分處彼此割裂的空間不同，智能機(jī)器人實現(xiàn)人類和機(jī)器直接同步合作將不再是奢望，背后是因為機(jī)器人可以對人的每一個手勢都做出反應(yīng)。大眾汽車集團(tuán)總部 IT 部門智能生產(chǎn)實驗室正在為未來的汽車生產(chǎn)制定解決方案。其中一個項目就是智能機(jī)器人。人類和機(jī)器將首次可以真正攜手合作。而之所以能實現(xiàn)這一點，是因為機(jī)器人擁有了識別和考量人類想法的能力。

目前，集團(tuán)IT 部門智能生產(chǎn)實驗室主任沃爾夫?qū)す县惛癫┦浚―r.Wolfgang Hackenberg）正帶領(lǐng)他的團(tuán)隊與著名的人工智能研究中心——德國人工智能研究中心 （DFKI）的專家們共同研發(fā)這一技術(shù)。

哈肯貝格博士對記者解釋，在此之前，人類和機(jī)器人的工作步驟或者工作空間必須是分開相互獨立的，這并不是真正意義上的合作。而在智能生產(chǎn)實驗室中，情況則完全不同?！拔覀兺ㄟ^軟件將機(jī)器人和傳感器整合，使人類和機(jī)器人能夠避開危險，在同一個空間工作，甚至互相協(xié)作。如此，我們首次實現(xiàn)了人類與機(jī)器直接同步合作?！?/p>

另外，運用人體工程學(xué)原理，提高人類的體能效率這一此前的世界級難題也有望被攻克。對于工業(yè)機(jī)器人來說，這意味著巨大的節(jié)能潛力。大眾汽車集團(tuán)數(shù)字工廠工作組（Digital Factory Working Group）成員之一、能源效率團(tuán)隊負(fù)責(zé)人迪特爾·格克勒（Dieter Geckler）博士對記者說：“通常為了節(jié)省體能，舉重運動員通過換腳的方式在開始舉重前找到理想的平衡點。像舉重運動員一樣，機(jī)器人如果處于正確的位置，也能夠節(jié)省大量的能源?！?/p>

但這款易于使用的軟件還不是最終產(chǎn)品，位置優(yōu)化只是第一步，團(tuán)隊目前正在研究機(jī)器人路徑優(yōu)化，以節(jié)省更多能源。該步驟將計算機(jī)器人最節(jié)能的動作。第三步也是最后一步，軟件將能夠優(yōu)化機(jī)器人的加速度和速度。這個優(yōu)化軟件使機(jī)器人的位置，路徑和速度最優(yōu)化，將節(jié)省高達(dá)30%的能源，預(yù)計將于2018年開始投入使用。

大眾工廠

秒速造車

在大眾的斯洛伐克工廠，目前生產(chǎn)（總裝）3輛車僅需要2.5分鐘，也就是說每輛車的生產(chǎn)時間為0.83分鐘，約合50秒。生產(chǎn)汽車以秒計，真正地進(jìn)入秒速造車階段。但是在大眾方面看來，這一效率仍然不夠，他們的終極目標(biāo)是要實現(xiàn)完全自主生產(chǎn)，所謂自主生產(chǎn)并不是指完全不需要人類，而是由人來告訴需要生產(chǎn)什么，隨后由工廠里的機(jī)器人自行組合成生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。

按照大眾的構(gòu)想，實現(xiàn)這種自主生產(chǎn)至少有兩大關(guān)鍵：一是可以自行移動的生產(chǎn)機(jī)器人。二是一套基于大數(shù)據(jù)和AI處理技術(shù)的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。

在大眾的SPL智能生產(chǎn)實驗室，記者看到了這兩個技術(shù)的雛形。自行移動機(jī)器人就是一個小車加上了兩個機(jī)械臂，其通過激光雷達(dá)、3D深度攝像頭來實現(xiàn)定位與導(dǎo)航功能，進(jìn)而讓它在工廠里自行移動。后者是一套能夠追蹤所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的超級系統(tǒng)，它能夠分析出生產(chǎn)每一種車型需要哪種機(jī)器人與哪種部件，進(jìn)而根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)自行調(diào)配機(jī)器人和零部件，更重要的是，通過人工智能等技術(shù)的引入，其在組織生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過程中還能自主學(xué)習(xí)，從而在下一次生產(chǎn)中不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

在汽車組裝生產(chǎn)線上，一名工人和一個機(jī)器人同坐在車身里就可以完成組裝需要的各類操作。生產(chǎn)系統(tǒng)由一些具有社會性的機(jī)器運作，與“云端”平臺自動連接，尋找能夠解決不同問題的專家。專家則掌握著全套維修技術(shù)及虛擬工具。機(jī)器人自動整合所有信息以不斷完善自己的性能。上述場景是羅蘭貝格2016年報告里描述的類似硬科幻的未來汽車業(yè)生產(chǎn)場景，現(xiàn)在其中的部分已在大眾的工廠實現(xiàn)。