智能工廠管控平臺能合理地分配勞動力 助力提高生產(chǎn)效率

智能工廠是一次深刻的升級，會讓研發(fā)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態(tài)鏈為之發(fā)生劇變。對制造企業(yè)來說，在生產(chǎn)和工廠側(cè)，它以規(guī)?；?、標準化、自動化為基礎(chǔ)，但它還需被賦予柔性化、定制化、可視化、低碳化的新特性；在商業(yè)模式側(cè)，會出現(xiàn)顛覆性的變化——生產(chǎn)者影響消費者的模式被消費者需求決定產(chǎn)品生產(chǎn)的模式取而代之。

一、企業(yè)背景

Segway-Ninebot（中文名：賽格威-納恩博）創(chuàng)立于2012年，是國內(nèi)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的智能短途代步設(shè)備運營商，是全球智能短交通和服務(wù)類機器人領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè)。公司以國際化視野立足全球市場，專注于引領(lǐng)智能短交通和服務(wù)類機器人產(chǎn)品的創(chuàng)新和變革。Segway（賽格威）是全球的短交通和機器人技術(shù)企業(yè)，1999年創(chuàng)立于美國東部Bedford；2015年3月31日，Ninebot并購Segway形成新的Segway-Ninebot全球企業(yè)。

目前公司旗下?lián)碛兴拇蠛诵淖灾?a target="_blank">品牌：產(chǎn)品品牌Segway和Ninebot，機器人品牌Segway Robotics，服務(wù)品牌Segway Discovery，以及技術(shù)賦能品牌Segway Inside和定制化品牌Powered by Segway，在智能短交通和機器人兩大領(lǐng)域不斷發(fā)力，以創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)具有未來科技體驗的產(chǎn)品，持續(xù)引領(lǐng)著行業(yè)的發(fā)展！

二、項目背景

隨著納恩博常州和天津兩個生產(chǎn)基地的日產(chǎn)量逐步提升，但納恩博的生產(chǎn)管理模式還處于傳統(tǒng)的依賴人工管理，透明度差，管理人員對整個生產(chǎn)及倉儲情況不甚了解，同時缺乏實時的跟蹤管理。對于生產(chǎn)組裝、產(chǎn)品測試等數(shù)據(jù)還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統(tǒng)計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由于人為的因素，數(shù)據(jù)錄入速度慢、準確率低。同樣導(dǎo)致溯源數(shù)據(jù)無法滿足生產(chǎn)管控、質(zhì)量控制和消費服務(wù)保障。

因此急需建設(shè)智能化管控平臺，確保運營過程可追溯、可跟蹤、可優(yōu)化，同時合理地分配勞動力，提高生產(chǎn)效率；達到人力資源、設(shè)備利用、供應(yīng)鏈管理的有效優(yōu)化，提高企業(yè)的核心競爭力。

三、問題與挑戰(zhàn)

1. 無法準確計算交貨周期，評估交貨周期過長。

2. 子集物料編碼不能滿足企業(yè)供應(yīng)鏈管控要求。

3.制造現(xiàn)場與各部門信息不透明，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不詳，潛在浪費嚴重，生產(chǎn)成本居高不下。如無法對設(shè)備、人員的生產(chǎn)效率進行有效評估，管理精細度低。

4.溯源數(shù)據(jù)無法有效支撐產(chǎn)品質(zhì)量控制和防偽。

四、解決方案

嘉益仕（Litins）打造的服務(wù)運營管控（SOM）一體化平臺，為納恩博提供產(chǎn)品全過程的高績效服務(wù)運營管理模式，實現(xiàn)產(chǎn)品從原料采購、生產(chǎn)、銷售閉環(huán)系統(tǒng)上的信息透明化管理方案。包括原料管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、倉庫管理、人員管理等功能模塊。

1.生產(chǎn)管控一體化

在智能服務(wù)運營管控（SOM）一體化平臺的導(dǎo)入過程中，優(yōu)先通過導(dǎo)入LitWise MES 智能生產(chǎn)管控平臺軟件，以生產(chǎn)工單排程為指導(dǎo)，打開整個制造過程中的黑箱，通過與設(shè)備互聯(lián)實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)執(zhí)行、流程跟蹤、工藝路徑控制和數(shù)據(jù)收集、分析，通過測試設(shè)備集成，保障生產(chǎn)有序、可控，通過相應(yīng)的質(zhì)量計劃，保障生產(chǎn)過程中的質(zhì)量可控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精益化、可視化，減少生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.生產(chǎn)裝備智能化

由于產(chǎn)品的特殊性，嘉益仕（Litins）根據(jù)客戶實際需求定制軟硬件集成解決方案，打破“信息孤島”，通過與底層設(shè)備集成，推進工業(yè)機器人、包裝自動拍照、碼垛機器人等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，推動生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與產(chǎn)品互聯(lián)，建成自動化車間。

3.產(chǎn)品全生命周期管理

針對在制、包裝、自定義客戶標簽打印平臺應(yīng)用數(shù)碼噴印、數(shù)據(jù)賦碼、網(wǎng)絡(luò)通信、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，通過對單個產(chǎn)品賦予身份證號（身份碼針對不同的廠商（小米）和電子商務(wù)平臺（亞馬遜）打造不同的載體：數(shù)字碼、一維條碼、二維碼、RFID標簽等方式），在每件產(chǎn)品都有唯一的產(chǎn)品號基礎(chǔ)上，對各級制造、包裝和流通單元建立邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系，通過采集識別設(shè)備完成對產(chǎn)品的原材料、供應(yīng)商、生產(chǎn)、倉儲、物流、銷售、消費等環(huán)節(jié)都進行數(shù)據(jù)采集跟蹤，實現(xiàn)隨時查詢、追溯每件產(chǎn)品的全生命周期數(shù)據(jù)。

五、應(yīng)用價值

對于生產(chǎn)層面：可以精準的將訂單計劃及相關(guān)生產(chǎn)信息發(fā)放到制造車間，快速準確的完成工單數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和修成，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中訂單情況的狀態(tài)變化的監(jiān)督，確保了訂單的交期；對于訂單的全程監(jiān)控有效的實現(xiàn)了對生產(chǎn)的透明化管理，一旦出現(xiàn)訂單生產(chǎn)異常一線管理人員可以快速響應(yīng)，做出相關(guān)處理的判斷。

對于管理層面：在管控平臺中提供完全透明的管理能力，了解車間實時生產(chǎn)狀況，做出正確決策分析，保障產(chǎn)品全程可視化控制、監(jiān)控與追溯，并可對問題產(chǎn)品召回。提升品牌的公信力和市場價值。對有可能出現(xiàn)的產(chǎn)品安全隱患進行有效評估和科學(xué)預(yù)警。

六、適用行業(yè)

汽車零部件、家電生產(chǎn)、電子設(shè)備等離散型制造企業(yè)，重點對生產(chǎn)透明化、制造數(shù)據(jù)溯源和產(chǎn)品防偽有較高訴求的企業(yè)。