采用plc控制的意義_plc對自動化的意義

　　采用plc控制的意義

　　PLC是面向用戶的工業(yè)控制計算機，具有許多明顯的特點：

　　1）高可靠性：PLC所有的輸入輸出接口電路都采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場的外部電路與PLC內(nèi)部電路之間實現(xiàn)電氣隔離；PLC各輸入上均采用R-C濾波技術，其濾波時間常數(shù)一般為10-20ms；PLC各模塊采用了性能良好的開關電源；PLC所采用的器件都進行嚴格的篩選和老化。

　　2）豐富的輸入輸出模塊：PLC針對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號，有豐富的模塊供用戶選用，如：DC/AC，數(shù)字量/模擬量，電壓/電流，脈沖/電位等等。PLC相應的輸入輸出模塊與工業(yè)現(xiàn)場的多種器件或者設備相連接。與輸入模塊相連有按鈕、行程開關、接近開關等；與輸出模塊相連的有電磁閥、接觸器、電機、指示燈等。為了提高PLC的功能，它還提供了多種人機對話的接口模塊；為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡，PLC還有多種通信模塊。

　　3）采用模塊化結(jié)構：除了廂體式的小型PLC，目前絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構。PLC的各個部件如CPU、電源等都采用模塊化設計，由機架和電纜將各模塊連接起來，系統(tǒng)的規(guī)模和功能用戶可自己組合。

　　4）編程簡單：PLC的編程大多數(shù)采用類似于繼電器控制線路的梯形圖格式，形象直觀，易學易懂。

　　5）安裝簡單，維修方便。

　　因此，根據(jù)煤礦井下工作實際情況，為保證高效，可靠的工作，本系統(tǒng)采用PLC控制。

　　plc對自動化的意義

　　隨著科學技術的不斷進步，電子自動化控制也隨之不斷的改革與創(chuàng)新，PLC技術是其適應社會發(fā)展的必經(jīng)途徑。信息化技術在當前社會的發(fā)展中已經(jīng)被廣泛應用到各個行業(yè)之中，當然在電氣自動化行業(yè)之中也得到了有效的應用，PLC技術在電氣工程自動化控制中的應用是信息化技術的重要體現(xiàn)，在具體的應用過程中使得計算機反應速度較快的特點與電氣設備存儲量較大的特點充分的融合在一起，從而使得電氣工程的運行速度更快、運行更加智能以及分布范圍更加廣泛，促進了電氣工程自動化的進步。

　　PLC技術在電氣工程自動化控制中的具體運用

　　1.順序控制中的應用

　　相對于當前電氣自動化當中對于PLC技術的應用現(xiàn)狀來講，很多企業(yè)將PLC技術作為順序控制器來應用。比如，火力發(fā)電廠，自動化控制水平對于電廠電能生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益有著一定的影響，在電氣工程自動化當中對PLC技術的應用，可以對自動化控制系統(tǒng)的運行效率能夠很好的提升，尤其是在對飛灰和爐渣的清理中，將PLC作為順序控制器的應用非常普遍。所以，現(xiàn)階段火力發(fā)電廠為了能夠?qū)ιa(chǎn)效率提升，就需要不斷加強對自動化系統(tǒng)的完善，做好相應的規(guī)劃設計工作。在應用過程中，需要加強對自動化系統(tǒng)分層結(jié)構和其實際的構成部分做好了解。例如，遠程控制和現(xiàn)場的傳感器等，對PLC技術的應用延伸提供了良好的發(fā)展基礎。

　　2.開關量中的應用

　　在傳統(tǒng)的電氣工程自動化控制中，機械繼電器主要起著非常重要的作用，由于采用這種方式，繼電器電路對通斷控制中有著相應問題存在，比較明顯的問題就是控制的時間比較長，運行速度不是很快，因此對短路保護當中的控制難度就增加，同時對電氣自動化控制也會產(chǎn)生很大的影響。相對來講，在電氣自動化控制中對于PLC技術的應用，在一定意義上主要就是對可編程的存儲器作為一種虛擬繼電器，以此來對傳統(tǒng)的機械繼電器進行替代，可以對傳統(tǒng)機械繼電器當中所存在的不足進行彌補，從而將繼電器在電氣工程自動化中的作用以及效率有效提升。

　　3.閉環(huán)控制

　　在電氣自動化運行當中，往往會涉及一些電機的啟動行為，在這當中應用比較廣泛的就是手動啟動和機旁屏啟動和自動啟動等。在電氣工程自動化運行中對PLC技術的應用中，最為主要的就是可以實現(xiàn)閉環(huán)控制，針對PLC技術的閉環(huán)控制主要有電液執(zhí)行、轉(zhuǎn)速測量、電子調(diào)節(jié)單位等，除了能夠確保轉(zhuǎn)速測量的合理進行，還可以對調(diào)節(jié)器進行有效控制。在電氣自動化運行電機自動啟動中對PLC技術的應用，若是動力泵在啟動狀態(tài)，就可以在控制器的基礎上對模板合理控制，并且還能夠?qū)τ诒脵C自身的運行狀況做好數(shù)據(jù)采集，以此來對備用泵實現(xiàn)合理的選取。對于機旁屏手動啟動中對于PLC技術的應用，可以對氣動泵機應用的基礎上實現(xiàn)對開關的合理調(diào)節(jié)，并且還可以對泵機的運行時間進行控制，確保主設備泵在自動化運行中實現(xiàn)自動開啟或者關閉，在這當中可以看出，在電氣自動化當中對PLC技術的應用，能夠確保電氣自動化實現(xiàn)閉環(huán)控制，使得系統(tǒng)整體的運行效率提升，在一定意義上將電氣自動化的作用體現(xiàn)出來。

　　4.集中性對系統(tǒng)控制中的應用

　　在整個電氣自動化控制體系中，實現(xiàn)自動化控制并非采用一臺控制機構進行控制，而是通過多臺成體系的控制單元構成的。多臺控制單元的控制必須保證數(shù)據(jù)的同步性，若在控制中產(chǎn)生內(nèi)部亂碼，則會導致該部件不能正常運轉(zhuǎn)，導致整個電氣自動化系統(tǒng)停止工作。為此導入PLC技術，依托PLC建造工作量小、易于維護，將PLC儲存邏輯代替原有接線邏輯，大大減少了外部的接線數(shù)量，縮短建造周期，適合不同批量的處理，又因為外部接線數(shù)量較小，方便維護，維護成本較低，同時利用PLC體積小、重量清、能耗低的特點，通過PLC的綜合控制，構建時間順序、或生產(chǎn)順序，通過編寫特定的系統(tǒng)程序，當時間順序或生產(chǎn)順序觸發(fā)系統(tǒng)開關時，PLC進行整體控制。利用集成控制的方法解決傳統(tǒng)電氣控制中存在的運行效率低、功耗大、運行繁瑣的弊端。