基于M2M的大型工程類裝備的智能控制器設(shè)計 - 全文

　　0 引言

　　制造物聯(lián)是對制造資源信息與產(chǎn)品信息的動態(tài)感知、智能處理與優(yōu)化控制的一種新型制造模式和信息服務(wù)模式，是通過將RFID，M2M 為代表的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)集成應(yīng)用，構(gòu)建服務(wù)于供應(yīng)鏈、制造過程、物流配送、售后服務(wù)、再制造等產(chǎn)品各生命周期階段的基礎(chǔ)性、開放性網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。將推動制造業(yè)向全球化信息化、智能化、綠色化方向發(fā)展

　　M2M 是制造物聯(lián)的基礎(chǔ)之一，其中M 可以是人（Man），也可以是機(jī)器（Machine），M2M 泛指人、機(jī)器之間建立連接的所有技術(shù)和手段，旨在通過通信技術(shù)將機(jī)器之間通信、機(jī)器控制通信、人機(jī)交互通信、移動互聯(lián)通信等不同類型的通信技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起。在現(xiàn)有的許多大型工程裝備類行業(yè)，通常采用可編程邏輯控制器（PLC）作為設(shè)備的控制系統(tǒng)。

　　現(xiàn)有性能可靠、安全性高的PLC產(chǎn)品幾乎都被國外企業(yè)所壟斷，成本較高。并且由于PLC制造商之間存在競爭，不同制造商生產(chǎn)的PLC 產(chǎn)品采用的通訊協(xié)議不同，之間無法進(jìn)行直接通訊，因此要想與自身原有的PLC 網(wǎng)絡(luò)兼容，必須購買具有相同品牌PLC 的工程裝備，選擇受到限制。

　　此外，傳統(tǒng)的PLC產(chǎn)品并不能直接接入互聯(lián)網(wǎng)，要想將設(shè)備的PLC接入網(wǎng)絡(luò)，并將設(shè)備數(shù)據(jù)發(fā)送至設(shè)備制造商實現(xiàn)實時分析、實時預(yù)警、故障在線診斷， 則必須將PLC 通過網(wǎng)絡(luò)模塊接入到企業(yè)的局域網(wǎng)中，然后通過VPN的形式才能將數(shù)據(jù)送回至設(shè)備制造商，且傳回的數(shù)據(jù)必須通過WinCC 等特定的組態(tài)軟件進(jìn)行讀取接收，此類軟件知識產(chǎn)權(quán)固有，無法進(jìn)行任意地改造開發(fā)，極大地增加了維護(hù)成本;同時傳回的數(shù)據(jù)無法與企業(yè)自身的信息化系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，導(dǎo)致形成信息孤島;由于PLC的數(shù)據(jù)傳輸屬于窄帶寬即時傳輸，無法傳輸現(xiàn)場的視頻等數(shù)據(jù)量較大的信息，傳回的數(shù)據(jù)也不足以判斷造成故障的原因。因此這種做法不僅造價極高，而且很難實現(xiàn)預(yù)期效果、滿足制造物聯(lián)的需求。

　　由于傳統(tǒng)PLC產(chǎn)品存在上述問題并且很難進(jìn)行改造，通常采用工業(yè)PC與PLC結(jié)合或者單片機(jī)控制器進(jìn)行控制。單片機(jī)控制器之間無法進(jìn)行設(shè)備互聯(lián)以及與互聯(lián)網(wǎng)的通信，同時無法實現(xiàn)控制結(jié)果的人機(jī)界面反饋以及故障診斷、報警等功能，而工業(yè)PC由于具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)處理功能，可以處理比較復(fù)雜的運算過程，在Windows 下可以使用如VC++，VB 等可視化編程語言開發(fā)良好的人機(jī)界面，可以方便地監(jiān)視和處理控制過程，因而工業(yè)PC+PLC的工業(yè)控制系統(tǒng)在國內(nèi)外已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于離散和連續(xù)的過程控制中。綜合以上特性，本文選擇工業(yè)PC與PLC結(jié)合的方式，設(shè)計了一種智能控制器，替代通用的PLC產(chǎn)品，對制造現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行智能調(diào)節(jié)和控制，并可與不同通訊協(xié)議的PLC 設(shè)備進(jìn)行通訊，可接入互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)實現(xiàn)產(chǎn)品功能的在線服務(wù)。打破了國外產(chǎn)品對PLC行業(yè)的長期壟斷，自主研發(fā)并大大降低了產(chǎn)品成本。

　　1 智能控制器應(yīng)用架構(gòu)

　　本文設(shè)計的智能控制器應(yīng)用架構(gòu)如圖1所示。

　　此應(yīng)用架構(gòu)共分為三層：感知層、控制層和應(yīng)用層。其中，感知層包括傳感器、閥門、儀表、RFID等信息采集設(shè)備，控制層包括不同種類的控制器，本文設(shè)計的智能控制器就在這一層，其主要功能包括故障檢測、故障報警、應(yīng)急處理、狀態(tài)查詢等，應(yīng)用層包含設(shè)備運營平臺，主要包括用戶管理、計量計費、商務(wù)營銷、資源管理、安全認(rèn)證等功能模塊。

　　本文設(shè)計的智能控制器使用嵌入式A/D、D/A 轉(zhuǎn)換器將被控設(shè)備上儀表、傳感器的模擬信號（電壓或是電流的形式）轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號供控制系統(tǒng)識別，同時將控制系統(tǒng)的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成被控設(shè)備上儀表、傳感器可以識別的模擬信號控制設(shè)備運行狀態(tài)，從而實現(xiàn)控制層與感知層的互聯(lián)。

　　對于控制層中不同PLC產(chǎn)品的連接問題，智能控制器集成了自適應(yīng)PLC網(wǎng)絡(luò)通信模塊，通過自適應(yīng)PLC網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，將復(fù)雜的現(xiàn)場總線通訊接口，抽象成單一通訊接口，在接口上使用自適應(yīng)現(xiàn)場總線通訊協(xié)議，根據(jù)外部通訊接口的變化自動匹配與之相對應(yīng)的現(xiàn)場總線協(xié)議，打通多現(xiàn)場總線間的通訊壁壘，做到不同控制器之間的無縫連接，實現(xiàn)控制層的內(nèi)部通信。

　　智能控制器集成的網(wǎng)絡(luò)通訊模組，提供GPRS/3G通訊模塊支持控制器數(shù)據(jù)在線移動通訊;提供WiFi模塊，可以通過WiFi接入到局域網(wǎng)。支持標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)通訊、WiFi通訊、GPRS通訊、3G 通訊，保證控制器數(shù)據(jù)可以實時傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)中，實現(xiàn)控制層和應(yīng)用層的連接。

　　2 智能控制器設(shè)計方案

　　2.1 智能控制器設(shè)計結(jié)構(gòu)圖

　　本文設(shè)計的智能控制器設(shè)計結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。

　　該智能控制器以嵌入式主板為基礎(chǔ)，嵌入式主板為嵌入式X86 主板、嵌入式ARM 主板或其他具有類似功能的主板。外圍集成硬盤、顯示器、數(shù)/模，模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)字信號采集板、自適應(yīng)PLC通訊模塊和網(wǎng)絡(luò)通訊模組，采用 Windows操作系統(tǒng)，通過數(shù)模/模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與被控裝備上的傳感器、儀表、閥門等設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，對被控裝備進(jìn)行控制和調(diào)節(jié);智能控制器可通過自適應(yīng)PLC通訊模塊與多種PLC設(shè)備如上位機(jī)、總控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可通過網(wǎng)絡(luò)通訊模組接入互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)入產(chǎn)品運維平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程在線服務(wù)。

　　2.2 各模塊具體設(shè)計實現(xiàn)

　　2.2.1 智能控制器主板設(shè)計

　?。?）嵌入式并行處理技術(shù)的應(yīng)用。傳統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)中，CPU“ 順序掃描，不斷循環(huán)”的工作方式?jīng)Q定了PLC在執(zhí)行時，指令必須短小精悍，且只能串行，無法并行處理指令，限制了PLC的控制實現(xiàn)，使其無法實現(xiàn)復(fù)雜的控制算法和控制功能。

　　本文設(shè)計的智能控制器通過對嵌入式并行處理系統(tǒng)架構(gòu)和任務(wù)并行協(xié)同處理技術(shù)的研究，采用嵌入式并行處理架構(gòu)CPU，取代傳統(tǒng)的單片機(jī)、PLC 等串行處理架構(gòu)CPU，作為控制系統(tǒng)的控制芯片，結(jié)合增強(qiáng)型的DSP指令集，增加了對并行任務(wù)處理的支持、快速的中斷處理和硬件I/O支持、低開銷或無開銷循環(huán)及跳轉(zhuǎn)的硬件支持、單周期內(nèi)操作的多個硬件地址產(chǎn)生器的支持，比16位單片機(jī)單指令執(zhí)行時間快8~10倍，完成一次乘加運算快16~30倍，即具備了傳統(tǒng)單片機(jī)、PLC的高穩(wěn)定性、高精度的特點，同時又提高了整個系統(tǒng)的運行效率，使系統(tǒng)的控制功能更加豐富、高效。

　?。?）高級PID控制器算法的實現(xiàn)。PID 控制器是一個在工業(yè)控制應(yīng)用中常見的反饋回路部件，其核心算法由比例單元P、積分單元I 和微分單元D 組成［11］，通過對，和進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，來適用于基本線性和動態(tài)特性不隨時間變化的系統(tǒng)，通過配置可用于溫度、壓力、流量等參數(shù)的單回路控制方案 ［12］。PID控制器算法有三種，分別為增量式算法、位置式算法和微分先行［13］。

　　傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)如PLC中，通常會集成PID控制算法函數(shù)，供控制功能開發(fā)人員調(diào)用，對溫度、壓力、功率等模擬量參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，但不同品牌的PLC 集成的PID控制算法各不相同，且作為核心算法固化在PLC控制器內(nèi)部，設(shè)計人員無法選擇或更改，這就要求在控制系統(tǒng)的設(shè)計過程中針對不同類型的控制需求來選擇使用不同品牌的PLC控制器，且一旦選定后將無法更改，這給系統(tǒng)的設(shè)計、開發(fā)，后期的維護(hù)帶來很多的麻煩。

　　本智能控制器根據(jù)三種PID算法的不同特點，通過設(shè)定參數(shù)的方式讓系統(tǒng)設(shè)計人員在系統(tǒng)設(shè)計及后期維護(hù)過程中靈活選擇，而不影響系統(tǒng)已有的控制功能。

　　2.2.2 嵌入式A/D、D/A轉(zhuǎn)換器應(yīng)用

　　A/D、D/A 轉(zhuǎn)換器是控制器與被控設(shè)備之間數(shù)據(jù)傳輸?shù)募~帶，其性能指標(biāo)主要通過取樣與保持、量化與編碼、分辨率、轉(zhuǎn)換誤差、轉(zhuǎn)換時間、絕對精準(zhǔn)度、相對精準(zhǔn)度等幾個指標(biāo)來衡量，傳統(tǒng)的PLC 控制系統(tǒng)中的A/D、D/A轉(zhuǎn)換器受其自身和外部條件限制，在抗干擾能力上比較差，在強(qiáng)電壓、高電磁干擾的信號源的采樣上容易出現(xiàn)“毛刺”或電源紋波，降低了信號的分辨率和精準(zhǔn)度，使得在一些對信號精度要求高的自控設(shè)備上無法達(dá)到控制要求。

　　本文設(shè)計的智能控制器通過對嵌入式A/D、D/A 轉(zhuǎn)換設(shè)計技術(shù)、多值A(chǔ)/D 轉(zhuǎn)換器及數(shù)字濾波器技術(shù)的研究，在降低A/D、D/A轉(zhuǎn)換器體積和功耗的情況下，采用數(shù)字濾波算法增強(qiáng)A/D、D/A轉(zhuǎn)換器的抗干擾能力，提高信號轉(zhuǎn)換的分辨率和精準(zhǔn)度。

　　2.2.3 自適應(yīng)PLC網(wǎng)絡(luò)通訊模塊的設(shè)計

　　本控制器集成的自適應(yīng)PLC通訊模塊，包括與嵌入式主板匹配的標(biāo)準(zhǔn)通訊口、與各種PLC設(shè)備匹配的多種通訊口，如PCI，RJ45，RS 232，RS 485 等通訊接口及各種PLC通訊協(xié)議。嵌入式主板通過標(biāo)準(zhǔn)通訊口與自適應(yīng)PLC通訊模塊上的標(biāo)準(zhǔn)通訊口進(jìn)行通訊，自適應(yīng)PLC通訊模塊可選用各種通訊口與不同的PLC設(shè)備進(jìn)行通訊。當(dāng)自適應(yīng)PLC通訊模塊與PLC設(shè)備進(jìn)行通訊時，如果PLC設(shè)備支持RJ45，RS 232，RS 485通訊接口則優(yōu)先選用，否則，則選用PCI通訊口，通過擴(kuò)展PLC通訊卡與這些PLC設(shè)備進(jìn)行通訊。其中PLC通訊卡可根據(jù)與之進(jìn)行通訊的PLC設(shè)備進(jìn)行選擇，如與西門子系列PLC設(shè)備進(jìn)行通訊時，可選用西門子品牌的通訊卡。

　　該自適應(yīng)PLC通訊模塊具有協(xié)議自動匹配功能，可根據(jù)與之通訊的PLC設(shè)備的通訊協(xié)議，自動進(jìn)行協(xié)議匹配，建立通訊連接。模塊結(jié)構(gòu)圖如3所示。

　?。?）多工業(yè)現(xiàn)場總線自適應(yīng)技術(shù)實現(xiàn)。目前世界上存在著大約40余種現(xiàn)場總線，雖然早在1984年國際電工技術(shù)委員會/國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（IEC /ISA）就開始著手制定現(xiàn)場總線的標(biāo)準(zhǔn)，但由于各個國家各個公司的利益之爭，所以至今統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)仍未完成。很多公司也推出其各自的現(xiàn)場總線技術(shù)，但彼此的開放性和互操作性還難以統(tǒng)一。這種現(xiàn)象的存在使得通用控制系統(tǒng)在設(shè)計和實現(xiàn)的過程中需要針對不同的現(xiàn)場總線進(jìn)行設(shè)計和考量，增大了系統(tǒng)設(shè)計的難度，而且無法從根本上解決多現(xiàn)場總線間通訊的問題。

　　本文設(shè)計的智能控制器設(shè)計的自適應(yīng)現(xiàn)場總線通訊協(xié)議技術(shù)將復(fù)雜的現(xiàn)場總線通訊接口，抽象成單一通訊接口，在接口上使用自適應(yīng)現(xiàn)場總線通訊協(xié)議，根據(jù)外部通訊接口的變化自動匹配與之相對應(yīng)的現(xiàn)場總線協(xié)議，打通多現(xiàn)場總線間的通訊壁壘，做到無縫切換，降低了控制系統(tǒng)的設(shè)計、開發(fā)難度。示意圖如圖4所示。

　?。?）高可靠性實時通信技術(shù)應(yīng)用。隨著現(xiàn)代控制系統(tǒng)功能的日益強(qiáng)大，對現(xiàn)場控制數(shù)據(jù)的多樣性和復(fù)雜性要求也越來越高，未來的現(xiàn)場控制數(shù)據(jù)將不再只是單純的信號片段，會出現(xiàn)對音頻、視頻，甚至是三維虛擬現(xiàn)實的數(shù)據(jù)傳遞，而傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線通信技術(shù)更多的是應(yīng)用于小數(shù)據(jù)量的傳遞，對這種大數(shù)據(jù)的信號處理往往力不從心，存在帶寬不足，或投資成本過高的情況。

　　本文設(shè)計的智能控制器在實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時通訊協(xié)議時充分考慮到了未來的發(fā)展，將數(shù)據(jù)按類型進(jìn)行分類，針對不同的分類采取不同的傳輸策略;采用基于帶寬預(yù)留方式的調(diào)度機(jī)制，采用EDF實時調(diào)度算法，在大數(shù)據(jù)量傳輸?shù)倪^程中保證帶寬的合理使用;采用基于時間片的分時調(diào)度方式，提高實時數(shù)據(jù)的傳輸效率，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性和可靠性。

　　（3）控制功能通訊安全技術(shù)應(yīng)用。本文設(shè)計的智能控制器研究了高可靠性的加密算法對數(shù)據(jù)加密，保障數(shù)據(jù)內(nèi)容安全性;建立證書認(rèn)證體系，保障數(shù)據(jù)傳輸過程中數(shù)據(jù)發(fā)起端和數(shù)據(jù)接收端的可信性;加入密鑰管理與協(xié)商機(jī)制，增強(qiáng)整個數(shù)據(jù)傳輸體系的可靠性;根據(jù)通訊類型的不同采用不同等級的安全認(rèn)證策略，在控制器與控制器間，采用輕量級加密算法和證書認(rèn)證流程，加入密鑰管理與協(xié)商機(jī)制，在不影響數(shù)據(jù)傳輸速度的情況下，提高數(shù)據(jù)安全;在控制器與服務(wù)器間，采用深度加密算法和嚴(yán)格的證書認(rèn)證流程，同時增強(qiáng)密鑰管理機(jī)制與協(xié)商機(jī)制，保障數(shù)據(jù)安全。

　　3 結(jié)語

　　本文針對大型工程類裝備存在的異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)PLC之間無法互聯(lián)，無法實現(xiàn)制造物聯(lián)中M2M 互聯(lián)模式的問題，自主研發(fā)設(shè)計了一種智能控制器對設(shè)備進(jìn)行智能調(diào)節(jié)和控制，并可與不同通訊協(xié)議的PLC設(shè)備進(jìn)行通訊，可接入互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)實現(xiàn)產(chǎn)品功能的在線服務(wù)，性能上完全可以取代市場上的傳統(tǒng)PLC，同時降低了成本，打破了國外企業(yè)對PLC行業(yè)的長期壟斷。