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斜Y型坡口實(shí)驗(yàn)
一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1、實(shí)驗(yàn)理論方面
通過斜Y型坡口裂紋實(shí)驗(yàn)，解決合金鋼中不同的碳當(dāng)量開裂傾向不同，合金鋼中不同的含碳當(dāng)量開裂傾向不同，鋼結(jié)構(gòu)中不同的拘束度、不同的鋼板厚度裂紋傾向不同。
2、實(shí)驗(yàn)教學(xué)方面
焊接斜Y型坡口試樣，解剖實(shí)驗(yàn)焊縫，檢查表面裂紋率、斷面裂紋率、根部裂紋率，通過調(diào)整預(yù)熱溫度、采用不同的焊條減小裂紋率，提高對(duì)合金鋼搞焊接性實(shí)驗(yàn)的意義。
二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙?br>1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>斜Y型坡口實(shí)驗(yàn)是檢測(cè)被焊材料冷裂紋實(shí)驗(yàn)的方法，通過實(shí)驗(yàn)掌握斜Y型坡口實(shí)驗(yàn)的方法和步驟，對(duì)實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的各種問題要正確的解決，懂得焊縫在應(yīng)力集中、拘束狀態(tài)下以及粗晶區(qū)脆化造成焊縫的開裂，掌握預(yù)熱緩冷可防止冷裂紋。
2、要求
要求同學(xué)在實(shí)驗(yàn)前了解實(shí)驗(yàn)板材的成分和力學(xué)性能。焊接中會(huì)出現(xiàn)的問題，如何通過調(diào)整焊接工藝和工藝參數(shù)，解決出現(xiàn)的問題。懂得坡口質(zhì)量好與壞對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。
三、實(shí)驗(yàn)條件及要求
（一）實(shí)驗(yàn)設(shè)備
1、焊接設(shè)備和焊條烘干箱
焊機(jī)牌號(hào)：BX—315；焊條烘干箱：ZYH—10
2、預(yù)熱設(shè)備
氧氣體、減壓閥、乙炔體、減壓閥、H01—20焊炬一套、1000℃溫度計(jì)等。
3、解剖設(shè)備
無齒劇、線切割機(jī)、手工鋸。
（二）焊接試板牌號(hào)、尺寸
1、焊接試板牌號(hào)
45鋼或40Cr鋼（也可根據(jù)實(shí)際情況確定）；
2、尺寸
200×75×20（mm），經(jīng)過機(jī)械加工保證零件尺寸，按照?qǐng)D示開坡口。板厚
可根據(jù)實(shí)際情況確定。
（三）焊接材料數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)
焊條型號(hào)：E6303（根據(jù)試板鋼號(hào)確定）；焊條直徑：4 mm、焊接電流/I：170±10/ A、電弧電壓/U：24±2/v、焊接速度/υ：150±10mm/min。
（四）要求
試板坡口基本準(zhǔn)確；焊條表面不得有脫落并經(jīng)烘干使用；焊接中不得在試板上亂起弧；焊接要帶防護(hù)面罩、穿絕緣鞋和隔熱衣服；焊接試板的學(xué)生必須經(jīng)過培訓(xùn)。
四、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及實(shí)施的指導(dǎo)
（一）焊前準(zhǔn)備
1、焊接前清理試件表面油污和鐵銹。
2、酸性焊條烘干150±10℃保溫1小時(shí)，堿性焊條烘干300±10℃保溫2小時(shí)箱斷電保溫隨用隨取。
（二）確定焊接參數(shù)及工藝
1、焊接參數(shù)
焊接速度170/mm/min；電弧電壓24V；焊接電流：170A。
2、焊接工藝
如果在焊接拘束焊縫時(shí)可采用小一點(diǎn)的電流保證拘束焊縫不出現(xiàn)裂紋，當(dāng)裂紋不可避免時(shí)，可換強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。焊完拘束焊縫后要保證試板平整，不得有大于2O的角變形，確保實(shí)驗(yàn)焊縫根部間隙2mm。
（三）焊接
焊接拘束焊縫
將試板放置在工作臺(tái)上裝配，通過點(diǎn)固焊、矯正使試板呈5O～7O左右的反變形量，焊接拘束焊縫應(yīng)正反面進(jìn)行焊接可從實(shí)驗(yàn)焊縫上部引弧進(jìn)入實(shí)驗(yàn)焊縫進(jìn)行焊接，也可從實(shí)驗(yàn)焊縫中直接進(jìn)行焊接。實(shí)驗(yàn)焊縫只焊一道，運(yùn)條要均勻、電弧要保證平穩(wěn)、焊條不做橫向擺動(dòng)，焊條與工件夾角75о，收弧處不得有弧坑裂紋。焊好后的試板放置24h后進(jìn)行解剖。
（四）試樣制備
1、檢查表面裂紋率
切割試樣前首先清理試板表面的焊渣，檢查表面裂紋率。
2、切割試樣
試樣尺寸16mm×12mm×12mm。為保證焊接熔合區(qū)組織的可靠性，切割試樣可采用無齒鋸、線切割和氧乙炔熔割方法。每塊試板切割不少于五塊試樣。
3、試樣修整
對(duì)切割下的試樣首先清理毛刺，并檢查根部裂紋率和斷面裂紋率。將檢查的結(jié)果記錄，填入公式進(jìn)行計(jì)算。
五、思考問題
1、鐵研實(shí)驗(yàn)主要測(cè)試什么類型和部位的裂紋？
2、鐵研實(shí)驗(yàn)測(cè)試裂紋的原理？
3、實(shí)驗(yàn)中要注意什么問題？
4、鐵研實(shí)驗(yàn)存在的問題？
六、實(shí)驗(yàn)成績(jī)?cè)u(píng)定辦法
按照焊接試樣準(zhǔn)確、制備試樣熟練、檢測(cè)的熟練、實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、實(shí)驗(yàn)報(bào)告描述清楚，以及出勤、實(shí)驗(yàn)態(tài)度、團(tuán)結(jié)協(xié)作、按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告評(píng)定成績(jī)。
一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1、實(shí)驗(yàn)理論方面
通過斜Y型坡口裂紋實(shí)驗(yàn)，解決合金鋼中不同的碳當(dāng)量開裂傾向不同，合金鋼中不同的含碳當(dāng)量開裂傾向不同，鋼結(jié)構(gòu)中不同的拘束度、不同的鋼板厚度裂紋傾向不同。
2、實(shí)驗(yàn)教學(xué)方面
焊接斜Y型坡口試樣，解剖實(shí)驗(yàn)焊縫，檢查表面裂紋率、斷面裂紋率、根部裂紋率，通過調(diào)整預(yù)熱溫度、采用不同的焊條減小裂紋率，提高對(duì)合金鋼搞焊接性實(shí)驗(yàn)的意義。
二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙?br>1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>斜Y型坡口實(shí)驗(yàn)是檢測(cè)被焊材料冷裂紋實(shí)驗(yàn)的方法，通過實(shí)驗(yàn)掌握斜Y型坡口實(shí)驗(yàn)的方法和步驟，對(duì)實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的各種問題要正確的解決，懂得焊縫在應(yīng)力集中、拘束狀態(tài)下以及粗晶區(qū)脆化造成焊縫的開裂，掌握預(yù)熱緩冷可防止冷裂紋。
2、要求
要求同學(xué)在實(shí)驗(yàn)前了解實(shí)驗(yàn)板材的成分和力學(xué)性能。焊接中會(huì)出現(xiàn)的問題，如何通過調(diào)整焊接工藝和工藝參數(shù)，解決出現(xiàn)的問題。懂得坡口質(zhì)量好與壞對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。
三、實(shí)驗(yàn)條件及要求
（一）實(shí)驗(yàn)設(shè)備
1、焊接設(shè)備和焊條烘干箱
焊機(jī)牌號(hào)：BX—315；焊條烘干箱：ZYH—10
2、預(yù)熱設(shè)備
氧氣體、減壓閥、乙炔體、減壓閥、H01—20焊炬一套、1000℃溫度計(jì)等。
3、解剖設(shè)備
無齒劇、線切割機(jī)、手工鋸。
（二）焊接試板牌號(hào)、尺寸
1、焊接試板牌號(hào)
45鋼或40Cr鋼（也可根據(jù)實(shí)際情況確定）；
2、尺寸
200×75×20（mm），經(jīng)過機(jī)械加工保證零件尺寸，按照?qǐng)D示開坡口。板厚
可根據(jù)實(shí)際情況確定。
（三）焊接材料數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)
焊條型號(hào)：E6303（根據(jù)試板鋼號(hào)確定）；焊條直徑：4 mm、焊接電流/I：170±10/ A、電弧電壓/U：24±2/v、焊接速度/υ：150±10mm/min。
（四）要求
試板坡口基本準(zhǔn)確；焊條表面不得有脫落并經(jīng)烘干使用；焊接中不得在試板上亂起弧；焊接要帶防護(hù)面罩、穿絕緣鞋和隔熱衣服；焊接試板的學(xué)生必須經(jīng)過培訓(xùn)。
四、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及實(shí)施的指導(dǎo)
（一）焊前準(zhǔn)備
1、焊接前清理試件表面油污和鐵銹。
2、酸性焊條烘干150±10℃保溫1小時(shí)，堿性焊條烘干300±10℃保溫2小時(shí)箱斷電保溫隨用隨取。
（二）確定焊接參數(shù)及工藝
1、焊接參數(shù)
焊接速度170/mm/min；電弧電壓24V；焊接電流：170A。
2、焊接工藝
如果在焊接拘束焊縫時(shí)可采用小一點(diǎn)的電流保證拘束焊縫不出現(xiàn)裂紋，當(dāng)裂紋不可避免時(shí)，可換強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。焊完拘束焊縫后要保證試板平整，不得有大于2O的角變形，確保實(shí)驗(yàn)焊縫根部間隙2mm。
（三）焊接
焊接拘束焊縫
將試板放置在工作臺(tái)上裝配，通過點(diǎn)固焊、矯正使試板呈5O～7O左右的反變形量，焊接拘束焊縫應(yīng)正反面進(jìn)行焊接可從實(shí)驗(yàn)焊縫上部引弧進(jìn)入實(shí)驗(yàn)焊縫進(jìn)行焊接，也可從實(shí)驗(yàn)焊縫中直接進(jìn)行焊接。實(shí)驗(yàn)焊縫只焊一道，運(yùn)條要均勻、電弧要保證平穩(wěn)、焊條不做橫向擺動(dòng)，焊條與工件夾角75о，收弧處不得有弧坑裂紋。焊好后的試板放置24h后進(jìn)行解剖。
（四）試樣制備
1、檢查表面裂紋率
切割試樣前首先清理試板表面的焊渣，檢查表面裂紋率。
2、切割試樣
試樣尺寸16mm×12mm×12mm。為保證焊接熔合區(qū)組織的可靠性，切割試樣可采用無齒鋸、線切割和氧乙炔熔割方法。每塊試板切割不少于五塊試樣。
3、試樣修整
對(duì)切割下的試樣首先清理毛刺，并檢查根部裂紋率和斷面裂紋率。將檢查的結(jié)果記錄，填入公式進(jìn)行計(jì)算。
五、思考問題
1、鐵研實(shí)驗(yàn)主要測(cè)試什么類型和部位的裂紋？
2、鐵研實(shí)驗(yàn)測(cè)試裂紋的原理？
3、實(shí)驗(yàn)中要注意什么問題？
4、鐵研實(shí)驗(yàn)存在的問題？
六、實(shí)驗(yàn)成績(jī)?cè)u(píng)定辦法
按照焊接試樣準(zhǔn)確、制備試樣熟練、檢測(cè)的熟練、實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、實(shí)驗(yàn)報(bào)告描述清楚，以及出勤、實(shí)驗(yàn)態(tài)度、團(tuán)結(jié)協(xié)作、按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告評(píng)定成績(jī)。
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