印刷顯示將成為破解大尺寸OLED顯示屏量產(chǎn)瓶頸的重要方向

　　近年來，OLED以其自身所具備的自發(fā)光、高對比、廣色域、大視角、響應(yīng)速度快、可實現(xiàn)柔性顯示等一系列突出優(yōu)點，而被認為是最具潛力的下一代新型平板顯示技術(shù)。從市場表現(xiàn)來看，中小尺寸的OLED成長強勁，但大尺寸OLED還在市場導(dǎo)入期，“如何實現(xiàn)更快地降低制造成本和提供更具競爭力的市場價格”成為進一步擴大其市場份額的關(guān)鍵。

　　隨著OLED產(chǎn)業(yè)的成熟，印刷電子在材料和裝備方面擁有了良好的積累，其應(yīng)用以及工藝也均獲得了較快的發(fā)展，印刷顯示技術(shù)作為一個具有生產(chǎn)快速、低成本等優(yōu)勢的工藝技術(shù)受到業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注，它的出現(xiàn)，將有望破解大尺寸OLED瓶頸。

　　“印刷顯示技術(shù)”是什么？

　　印刷顯示是采用可溶液化加工的有機、無機、納米功能材料（包括金屬、半導(dǎo)體、電介質(zhì)、光電材料等），通過印刷或涂布技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導(dǎo)體工藝/真空工藝來制作顯示器。簡而言之，印刷顯示就是使用印刷方式制作顯示器的有機材料膜層，是一種工藝方法。

　　用印刷顯示技術(shù)生產(chǎn)大尺寸OLED

　　優(yōu)勢明顯

　　目前，無論是OLED電視屏還是手機屏，主要采用的是真空蒸鍍的工藝，設(shè)備昂貴，材料消耗很大，且良率難以提高。

　　噴墨印刷顯示工藝

　　相對于蒸鍍技術(shù)，用印刷顯示技術(shù)生產(chǎn)OLED，優(yōu)勢有以下幾點：

　　首先，印刷顯示工藝能極大提高有機材料的利用率。采用印刷顯示工藝的材料利用率高達95%，而真空蒸鍍工藝的材料利用率僅有20%。

　　其次，便于制備大尺寸屏。印刷顯示工藝不受設(shè)備與大尺寸精細金屬掩模板的限制，可以制備大尺寸顯示屏。

　　第三，能大幅降低成本。印刷顯示工藝不需要購買及維護真空蒸鍍腔體、不需要制作精密金屬掩模板、不需要彩色濾光片（減去相應(yīng)的設(shè)備及材料成本），還能節(jié)省材料，能極大降低成本。

　　第四，實現(xiàn)更高良率、更低損耗。器件結(jié)構(gòu)相對簡單，精簡工藝有助良率提升，同時能有效降低功耗。

　　因此，通過發(fā)展印刷顯示技術(shù)，制約著大尺寸OLED電視發(fā)展的高成本、低良率、大面積制備等問題會得到解決。此外，采用印刷顯示工藝的器件結(jié)構(gòu)，并具有容易提升色域等特點，能讓畫面呈現(xiàn)更為優(yōu)質(zhì)的顯示效果。

　　柔性印刷顯示的未來值得期待

　　印刷顯示與柔性顯示是一對天生的孿生兄弟，兩者可完美結(jié)合，用印刷顯示工藝的方式制備柔性顯示器件，尤其是大尺寸OLED柔性顯示器件，是當(dāng)前最有前景的市場之一，最終可實現(xiàn)Roll-Roll（卷對卷）的柔性印刷顯示技術(shù)，像印報紙一樣制造顯示屏。

　　一直以來，華星光電致力于印刷OLED技術(shù)的研究，并在業(yè)內(nèi)率先推出中國首臺印刷式31吋OLED電視。

　　同時，也加快了印刷顯示技術(shù)的布局，華星光電聯(lián)合國內(nèi)多家印刷顯示骨干單位，共同建立全國第一個“印刷顯示技術(shù)和材料技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，搭建印刷及柔性顯示公共技術(shù)服務(wù)平臺，以廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司作為平臺運營實體，并在2017年1月獲批組建“廣東省印刷及柔性顯示創(chuàng)新中心”，聯(lián)合高校、科研院所及世界頂尖上游企業(yè)等，創(chuàng)建從基礎(chǔ)到應(yīng)用及成果轉(zhuǎn)化完整的印刷顯示技術(shù)創(chuàng)新體系。

　　不久前，華星光電牽頭成立國內(nèi)首家AMOLED工藝技術(shù)國家工程實驗室，力爭突破AMOLED技術(shù)的瓶頸，為推動國內(nèi)大尺寸印刷OLED的產(chǎn)業(yè)化，華星光電將整合產(chǎn)業(yè)上下游資源，協(xié)同創(chuàng)新，深度合作，促進印刷顯示設(shè)備及材料成熟度的提升，加速印刷OLED技術(shù)的量產(chǎn)，讓大尺寸OLED這只 “舊時王謝堂前燕”，早日“飛入尋常百姓家”。