LG化學(xué)越南工廠動力電池托杯RFID的應(yīng)用

前言

LG化學(xué)隸屬于韓國三大集團之一的LG集團，是韓國最大的綜化學(xué)合公司，近來LG化學(xué)于越南開辦鋰電池生產(chǎn)工廠，晨控智能與LG化學(xué)合作，為其越南鋰電池工廠的58個生產(chǎn)節(jié)點近12000多個鋰電池托杯提供RFID設(shè)備支持，此次與LG化學(xué)的合作也證明了晨控智能RFID讀寫器的優(yōu)越性能，得到了LG化學(xué)的肯定，為日后更加深入的合作打下基礎(chǔ)。

鋰電池托杯

鋰電池生產(chǎn)工藝已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化，每一步只需要少量專業(yè)技術(shù)人員巡檢防止發(fā)生意外，其它的全交給智能設(shè)備生產(chǎn)。鋰電池生產(chǎn)流程大致為：物料準(zhǔn)備——勻漿——涂布——碾壓——分切——烘烤——卷繞——入殼——激光焊——烘烤——注液——預(yù)充——封口——清洗——老化——全檢——入庫——出貨。

鋰電池在完成入殼后，就已經(jīng)基本成型，之后的點焊、烘烤、預(yù)充、封口、清洗等流程就需要將鋰電池固定在托杯上以便下一步。機械設(shè)備又沒有眼睛，怎么讓其精準(zhǔn)的進行下一步的工藝流程呢，這就是托杯和RFID技術(shù)結(jié)合的領(lǐng)域了。

每一個鋰電池雛形在入殼后都會固定在托杯，而托杯上固定有玻璃管標(biāo)簽，玻璃管標(biāo)簽數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)內(nèi)部記錄對應(yīng)，在托杯帶著鋰電池經(jīng)由流水線轉(zhuǎn)到節(jié)點時，機械設(shè)備將會感應(yīng)到標(biāo)簽，并且上傳數(shù)據(jù)，經(jīng)由信息系統(tǒng)下達指令使得智能機械人進行下一步工藝。

RFID解決方案

每一個鋰電池雛形在入殼后都會固定在托杯，而托杯上固定有玻璃管標(biāo)簽，玻璃管標(biāo)簽數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)內(nèi)部記錄對應(yīng)，在托杯帶著鋰電池經(jīng)由流水線轉(zhuǎn)到節(jié)點時，機械設(shè)備將會感應(yīng)到標(biāo)簽，并且上傳數(shù)據(jù)，經(jīng)由信息系統(tǒng)下達指令使得智能機械人進行下一步工藝。

以往的流水線必須在流水線兩旁設(shè)置許多的工位，用人力進行點焊、預(yù)充等流程，危險性大且易出現(xiàn)人為失誤，導(dǎo)致生產(chǎn)速率的降低，人力成本也高，不能24小時高強度進行生產(chǎn)，現(xiàn)在對產(chǎn)業(yè)升級之后，整個工廠只需要少量的專業(yè)技術(shù)人員進行管理，應(yīng)對突發(fā)情況，調(diào)配生產(chǎn)進度，結(jié)合RFID技術(shù)實現(xiàn)全自動鋰電池工藝生產(chǎn)制造。

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