關(guān)于RFID生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)方案的詳解

生產(chǎn)過程控制的要求是根據(jù)在制品信息，動(dòng)態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個(gè)部分組成。當(dāng)在制品在流水線上移動(dòng)時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)到在制品狀態(tài)信息，到達(dá)工位后由工人取下進(jìn)行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。并且能夠根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。

生產(chǎn)工位自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)示意圖如下所示：

生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)方案為：

1)?每種工序的物料在發(fā)放時(shí)，配上一張智能卡；

2)?每個(gè)工人都配有一張工卡；

3)?在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID讀寫器；

4)?工人在加工時(shí)先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能卡在RFID讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實(shí)時(shí)與管理后臺(tái)交換數(shù)據(jù)，完成一個(gè)工單后換下一個(gè)工單的物料卡。

RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括一個(gè)帶有雙天線的RFID讀寫器，每個(gè)在制品都和一個(gè)RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定。

技術(shù)實(shí)施方案如下圖所示：

當(dāng)綁定有RFID標(biāo)簽的在制品以先后順序經(jīng)過天線1和天線2時(shí)，將觸發(fā)2?次RFID?標(biāo)簽讀寫事件，以讀寫器代號(hào)和工位代號(hào)作為關(guān)鍵字的RFID標(biāo)簽讀寫事件，通過對(duì)事件產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄與處理，來判斷在制品的完成情況及各個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。使用RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：

1)?系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，耗時(shí)多久

2)?生產(chǎn)線上每一個(gè)工序使用工位讀寫器自動(dòng)完成后道工序的數(shù)量獲取;

3)?員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄;

4)?系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出每個(gè)組、每個(gè)工位、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費(fèi)。

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