SMC/BMC原材料模壓成形的三個參數(shù)

SMC/BMC模壓成形全過程時要關(guān)鍵留意操縱好“3個點”，（BMC注射）即3個重要制作工藝基本參數(shù)：模壓溫度、模壓工作壓力和模壓時間，模壓溫度是模壓成形時要規(guī)定的模貝溫度，這一制作工藝基本參數(shù)確立了模貝向模仁內(nèi)原料的導(dǎo)熱規(guī)范，對原料的熔融、流通性和固化全過程有至關(guān)重要的傷害。

SMC/BMC模塑料在模壓整個過程中的溫度變化情況較復(fù)雜，由于塑料是熱的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)，原料管理處和邊緣在成形的慢慢階段溫度差非常大，這將導(dǎo)致固化熱聚合體現(xiàn)在原料的內(nèi)表面并并不是此外慢慢。表層料由于受熱之前固化而造成硬的殼層，而里層料在稍后的固化收縮因遭到外部外殼層的限制，造成 模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應(yīng)力場，而內(nèi)層則帶有殘余拉應(yīng)力，熱應(yīng)力的存在會導(dǎo)致制品漲縮、開裂和抗拉強(qiáng)度減少。因此采用一定的合理對策竭盡所能降低模仁內(nèi)原料的內(nèi)外溫度差，消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品的重要規(guī)范之一。

SMC/BMC模塑料的模壓溫度取決于固化體系管理的化學(xué)反應(yīng)峰溫度和固化速率，一般取固化峰溫度稍低一點的溫度范疇為其固化溫度范疇，一般約為135～170℃并依據(jù)試驗來確立；固化速度更快的體系管理取偏最低點的溫度，固化速度比較慢的體系管理取較高些的溫度。成形厚壁管制品時取溫度范疇的限定，成形厚壁管管制品能用溫度范疇的下限，但成形深層次十分大的厚壁管制品時，由于流程長為防止流通性整個過程中原料固化，也應(yīng)取溫度范疇的下限。在沒有傷害制品抗拉強(qiáng)度和其他技術(shù)參數(shù)的必要條件下，適當(dāng)提高模壓溫度，對降低成形周期和提高制品質(zhì)量都有利。模壓溫度過低不僅熔融后的原料黏度高、流動性差，而且由于熱聚合體現(xiàn)無法充裕進(jìn)行，從而使制品抗拉強(qiáng)度不高，外觀黯淡無光，脫模時產(chǎn)生粘模和壓射變形。

模壓工作壓力一般用模壓氣體壓強(qiáng)(MPa)來說明，即玻璃鋼四柱液壓機(jī)釋放出來在模貝上的總力與模貝型腔在施壓方向上的投影面積之比。模壓工作壓力在模壓成形整個過程中的作用，是使模貝緊密合閉并使原料增密，以及促進(jìn)金屬復(fù)合材料流通性和平衡模仁內(nèi)低分子式物揮發(fā)所導(dǎo)致的工作壓力。壓縮系數(shù)大的模壓料，由于使其增密時要消耗較多的機(jī)械能，因而成形時要用較高的模壓氣體壓強(qiáng)，故模壓纖維料比模壓料坯的工作壓力高，而SMC/BMC模壓料又比模壓粉狀料的工作壓力高。模壓熔融粘度高、熱聚合速度更快的原料，以及生產(chǎn)制造模樣復(fù)雜、壁薄、深層次或占地面積大的制品時，由于務(wù)必解決非常大的流通性摩阻才能夠使模仁布滿，因而務(wù)必采用較高的模壓工作壓力。

高的模壓溫度因會使熱聚合體現(xiàn)加速，從而導(dǎo)致金屬復(fù)合材料黏度迅速提升 ，故要用高的模壓工作壓力與之互相配合。高的模壓工作壓力盡管有使制品密度擴(kuò)張，成形收縮率降低，推動快速流通性充模，解決腫脹和防止出出氣孔產(chǎn)生等一系列優(yōu)點。但模壓工作壓力過座談會降低模貝應(yīng)用限期、提高四柱液壓機(jī)功率消耗、擴(kuò)張制品內(nèi)熱應(yīng)力。因此生產(chǎn)制造聚氨酯材料聚氨酯彈性體模壓制品時，多采用預(yù)應(yīng)力張拉、加溫、適當(dāng)提高模壓溫度等，以避免 采用高的模壓工作壓力。若不適當(dāng)?shù)奶岣呒訙販囟然蛱嵘訙貢r間則造成 在加溫整個過程中已一部分固化流動性降低，不僅不能降低模壓工作壓力反而得用高些的模壓工作壓力來保證原料布滿模仁。
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