電鍍生產(chǎn)線掛具管理RFID應(yīng)用解決方案的介紹

采用晨控智能RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動(dòng)化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不合格率。

一、方案簡(jiǎn)介

電鍍生產(chǎn)線上工人必須通過(guò)眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來(lái)手動(dòng)設(shè)置電鍍工藝流程中所使用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證要進(jìn)行加工零部件的工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤，人工設(shè)置不僅會(huì)影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出錯(cuò)；掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個(gè)使用過(guò)程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對(duì)掛具進(jìn)行報(bào)廢處理，否則會(huì)導(dǎo)致零部件電鍍工藝缺陷。

由于電鍍生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實(shí)際情況，使得條形碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)無(wú)法適用。RFID技術(shù)相對(duì)于條形碼、二維碼技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點(diǎn)，如識(shí)別距離較遠(yuǎn)、識(shí)別時(shí)不需要標(biāo)簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、可識(shí)別高速運(yùn)動(dòng)物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用低頻RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動(dòng)化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不合格率。 ?

二、關(guān)鍵流程

1、標(biāo)簽初始化及掛具貼標(biāo)：每種零部件只能掛在一種掛具上(掛具對(duì)零件種類是一對(duì)一的關(guān)系)，系統(tǒng)將耐高溫的RFID電子標(biāo)簽卡號(hào)（即掛具的唯一編碼）與所上掛的零部件信息做綁定關(guān)聯(lián)，然后將RFID標(biāo)簽通過(guò)螺釘或鉚釘固定到掛具上邊沿進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

2、掛具標(biāo)簽識(shí)別：工人將零部件上掛具時(shí)，RFID讀寫器自動(dòng)識(shí)別進(jìn)入噴涂工藝的所有掛具信息，系統(tǒng)自行統(tǒng)計(jì)掛具的使用次數(shù)并提示維修、報(bào)廢等信息，同時(shí)將識(shí)別零部件的種類和工藝信息傳給相關(guān)工藝設(shè)備確保正確工作。

三、設(shè)備配置

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，配置晨控智能高防護(hù)、集成化、高性能的工業(yè)級(jí)讀卡器CK-FR08系列。

應(yīng)用領(lǐng)域：

車間生產(chǎn)線：通過(guò)在產(chǎn)品或托盤上放置RFID標(biāo)簽，并在生產(chǎn)線各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝RFID讀寫器設(shè)備來(lái)了解生產(chǎn)線的詳細(xì)工作情況，從而提高生產(chǎn)力和資產(chǎn)利用率。

汽車生產(chǎn)線：采用RFID技術(shù)對(duì)汽車生產(chǎn)線過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控管理，可以加強(qiáng)質(zhì)量控制與追蹤，有效地控制成。

各種傳送帶：桶裝液體傳送帶等。

生產(chǎn)線自動(dòng)化管理：實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線上的快速精準(zhǔn)站點(diǎn)識(shí)別。

2、晨控智能電子標(biāo)簽：防水、防震、防潮、耐壓、耐高溫電子標(biāo)簽。

產(chǎn)品應(yīng)用：

AGV自動(dòng)導(dǎo)引小車，實(shí)現(xiàn)AGV小車在行駛過(guò)程中的站點(diǎn)識(shí)別跟定位控制管理。AGV自動(dòng)送料車，實(shí)現(xiàn)送料車上料、下料站點(diǎn)的自動(dòng)?？亢完P(guān)鍵站點(diǎn)的自動(dòng)識(shí)別。AGV送餐機(jī)器人，能滿足送餐機(jī)器人對(duì)站點(diǎn)精準(zhǔn)識(shí)別的要求，實(shí)現(xiàn)送餐機(jī)器人的準(zhǔn)確?？亢团渌?。其他AGV應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)AGV巡檢機(jī)器人、AGV采摘機(jī)器人等在行駛過(guò)程中的站點(diǎn)識(shí)別和控制管理。生產(chǎn)線自動(dòng)化管理，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線上的快速精準(zhǔn)站點(diǎn)識(shí)別。

四、實(shí)施效益

1、自動(dòng)采集電鍍環(huán)節(jié)的掛具及零部件信息，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ)；

2、信息技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線的全流程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了真正的兩化融合；

3、實(shí)現(xiàn)了掛具全生命周期管理，減低了產(chǎn)品不合格率；

4、提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人工工藝參數(shù)選擇失誤; ?

5、提升了企業(yè)的信息化管理水平。

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