氨水管道滲漏的應(yīng)急措施

各種管路是焦化等企業(yè)中大量使用的基礎(chǔ)設(shè)施，管路在運(yùn)行過程中，由于材質(zhì)制約、焊接工藝、介質(zhì)腐蝕等綜合原因，極易造成各種滲漏現(xiàn)象，氨水管道滲漏不僅嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)因?yàn)闈B漏可能造成生產(chǎn)事故及爆炸火災(zāi)等隱患，還嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。

氨水管道滲漏后一些應(yīng)急措施：

1、發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，及時(shí)指揮有序疏散員工到安全的地方，迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。

2、根據(jù)漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后進(jìn)行事故部位抽空。

3、開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，并對(duì)事故部位抽空，更換新管或修理補(bǔ)焊。

以上也只是針對(duì)滲漏的應(yīng)急處理，而無法從根本上解決氨水管道滲漏的問題，而我們可以通過索雷碳納米聚合物材料新技術(shù)進(jìn)行涂抹處理，現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏，不用拆卸，而且效果立竿見影，其材料具備的優(yōu)越的粘著力及良好的拉伸延展性，可以很好地為企業(yè)解決管道滲漏難以解決的問題。

氨水管道滲漏緊急治理過程：

①　表面處理：針對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行漆面打磨，要求盡量處理到金屬原色，不能有油漆、浮銹等附著物;

②　清洗：用無水乙醇清洗干凈;

③　建議滲漏比較嚴(yán)重的部位止住漏點(diǎn)或引流的方式進(jìn)行處理;

④　調(diào)和碳納米聚合物材料，將滲漏點(diǎn)迅速止住;

⑤　將材料全部覆蓋，并壓實(shí)，材料固化完成。

該材料特有的粘結(jié)性能、耐腐性能、機(jī)械性能、耐候性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)各類罐體、管道存在的滲漏問題。在線修復(fù)過程中不需要?jiǎng)踊饎?dòng)焊，不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的避免化學(xué)介質(zhì)潛在的爆炸危險(xiǎn)等安全隱患。
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