增速機軸承室磨損原因及修復(fù)工藝

高線軋機增速機在運行過程中與減速機相反，增速機扭力較大，運載設(shè)備時需要給予較大的動力。而增速機軸承室磨損問題是時常發(fā)生的問題，面對這種常見故障，企業(yè)需要的是能夠修復(fù)之后使用時間長且效果好的方法。

一、設(shè)備問題和原因分析

高速線材精軋機是高線生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，高線精軋機組中軋輥軸與水平面交角為45°，相鄰軋機輥軸交角為90°，取消了扭轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)了無扭軋制，為高速生產(chǎn)情況下的穩(wěn)定軋制提供了條件。精軋機組裝配精密、運行速度高。精軋機組最高軋制速度可達140m/s，而增速箱又是精軋機傳動的重要設(shè)備，增速箱維護的好壞直接影響整條軋線的生產(chǎn)，是線材實現(xiàn)高速軋制的保障。由于箱體在制造過程中產(chǎn)生缺陷或設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中受力較大等因素造成增速機軸承室磨損問題。磨損問題一旦出現(xiàn)若不及時處理會造成設(shè)備漏油、軸承使用壽命減短等問題。

二、增速機軸承室磨損修復(fù)工藝的選擇

針對高線軋機傳動系統(tǒng)的增速機軸承室磨損問題進行了故障原因分析，并制定了幾種不同的現(xiàn)場修復(fù)方案：

電刷鍍修復(fù)工藝

其優(yōu)點就是可以實現(xiàn)在線修復(fù)，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.3mm。當(dāng)磨損量大于0.3mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。對于磨損狀態(tài)不均勻且局部深度1~2mm的情況來說，刷鍍工藝無法實現(xiàn)在線刷鍍。

墊銅皮或打麻點工藝

此類修復(fù)工藝是臨時應(yīng)急的修復(fù)方法，修復(fù)后的軸承室部位一是配合精度無法有效控制也達不到理想的零部件配合要求;二是此類工藝修復(fù)后短時間內(nèi)還會出現(xiàn)再次磨損或加劇磨損。此類工藝只適用于設(shè)備出現(xiàn)問題后，由于生產(chǎn)原因無法停機修復(fù)時的應(yīng)急措施。

索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)

該技術(shù)是利用特有的機械性能和針對性的修復(fù)工藝在線修復(fù)包括增速機在內(nèi)的各類軸承室的磨損。修復(fù)工藝簡單：利用未磨損的軸承室標準配合尺寸恢復(fù)磨損部位尺寸。在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受軸單邊磨損量的限制。使用過程中不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。

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