輥壓機(jī)軸頭磨損原因及修復(fù)方法

輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能。由于輥壓機(jī)軸頭磨損問題一直困擾企業(yè)，同時(shí)無法保證能夠?qū)崿F(xiàn)停機(jī)時(shí)間少進(jìn)行修復(fù)，故生產(chǎn)企業(yè)一直尋求較好的修復(fù)方案，能夠在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

某水泥企業(yè)RP120-80輥壓機(jī)，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)形式以及運(yùn)行工況等因素影響，造成輥壓機(jī)軸承受力過大而過度磨損，軸承內(nèi)圈與軸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成軸承位磨損。具體參數(shù)：軸承241/560CAK30/C3W33、磨損1-2mm。軸頸560mm、1:30錐。

造成輥壓機(jī)軸頭磨損的主要原因由以下幾點(diǎn)：

1、輥壓機(jī)物料粒度的控制不力;

2、輥壓機(jī)密封失效，造成軸承載荷增大;

3、軸承疲勞運(yùn)行，造成軸承游隙偏大;

4、壓盤預(yù)緊力不足;

采用過返廠補(bǔ)焊后機(jī)加工工藝，但在后期運(yùn)行中輥壓機(jī)軸出現(xiàn)了裂紋現(xiàn)象。為避免再次出現(xiàn)焊接熱應(yīng)力裂紋問題，在利用輥壓機(jī)輥面下線堆焊檢修時(shí)，采用了冷焊工藝進(jìn)行修復(fù)軸承位。但此工藝修復(fù)后設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)冷焊層剝離現(xiàn)象，造成修復(fù)軸承位加劇磨損。外協(xié)冷焊維修企業(yè)前往企業(yè)實(shí)施二次修復(fù)，經(jīng)過兩周的冷焊及人工修磨，軸承位與軸的配合面積難以達(dá)到50%的，修復(fù)效果未能達(dá)到要求。那么還有什么更高效節(jié)省的修復(fù)工藝呢？

可以采用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行修復(fù)，該材料具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，不僅有金屬所具有的強(qiáng)度、硬度，還有其退讓性，使用該材料修復(fù)可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，可以使企業(yè)在第一時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。在解決該企業(yè)輥壓機(jī)軸頭磨損問題方面，該材料的修復(fù)過程也很簡單：對(duì)軸頭磨損部位進(jìn)行表面烤油、打磨、清洗等處理→用無水乙醇清洗工裝并刷SD7000脫模劑備用→調(diào)和材料并涂抹至待修復(fù)部位→安裝工裝，材料固化→拆卸工裝，核實(shí)尺寸→回裝軸承，完成修復(fù)。

為了防止發(fā)生經(jīng)常性的故障，輥壓機(jī)日常維護(hù)建議：

輥壓機(jī)工作時(shí)間久了，輥面會(huì)發(fā)生磨損，因此要及時(shí)對(duì)輥面進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時(shí)首先要將輥面清理干凈。當(dāng)輥面由于受到物料中含有的鐵塊等硬物擠壓而出現(xiàn)掉塊情況時(shí)，要嚴(yán)格按照相關(guān)工藝對(duì)輥面的坑進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)為了避免輥面受到鐵塊等異物的損壞，需盡量多安裝除鐵裝置，并且要保證皮帶輪上的物料不能夠太厚，避免物料中的鐵塊無法被吸除。

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