LCD段碼液晶屏常見問題的詳細分析

1. 內污：這類現(xiàn)象較普遍，顧客常常會把內污和頂傷刮傷混在一起覺得是內污，一般現(xiàn)象為段碼液晶屏內有小黑點、污漬、化學纖維。指LCD內有化學纖維。

2. 彩虹：這類現(xiàn)象的段碼液晶屏看比較嚴重水平，比較嚴重的非常容易看出去，一眼看起來如同七彩彩虹，稍輕一點的便是要從不一樣的角度觀察，才可以看清，導致這類現(xiàn)象主要是PI或平整過種中沒整一下造成的。

3. 蛛網、小雪花：該類現(xiàn)象的段碼液晶屏主要是靜電感應沒解決好或是lcd屏沒有抗靜電的。

4. 內刮：一般現(xiàn)象為段碼液晶屏內有黑條、一條線，PI被劃傷主要表現(xiàn)為線框劃傷。

5. 顏色不均勻：一般現(xiàn)象為段碼液晶屏表明的顏色不一致、彩虹，即LCD的顏色不勻稱，在中間彩虹或杠邊彩虹及其五顏六色花紋不均勻，關鍵從顏色上而言，這類有可能是在復合型偏光片時，建筑涂料不均勻而致。

6. 背景色不符合：一般現(xiàn)象為段碼LCD液晶屏總體的顏色與另一些LCD的總體顏色差別非常大。這類現(xiàn)象關鍵顧客在換新經銷商后，發(fā)生批號不一樣的背景色，最好是能分次生產制造，那樣就很有可能導致較低的危害。

7. 損壞：顧客稱作眼鏡片壞、破裂。即段碼液晶屏LCD損傷一部分殘缺不全、損壞有角落里損壞和邊沿損壞及其導電性層損壞(即出PIN的一邊損壞，一般是貨運物流要素較多，企業(yè)與顧客皆有可能導致。

8. 頂傷、刮傷：該類現(xiàn)象關鍵是在運送全過程中，撞擊擠壓成型造成，也是有很有可能顧客在電腦裝機過種遇到銳利的物品所去致。

9.夾層玻璃切裂欠佳：Y軸激光切割、X軸碎片導致一部分凸起或凹痕。關鍵有切偏，切大，切小，不公平幾類現(xiàn)象。

10. 液晶屏腳位劃傷：即LCD缺碼屏出PIN一邊(即一般常說導電性層)腳位被劃傷、劃傷造成短路、導電性欠佳等,一般顧客維修的時候容易導致。

11. PIN松：這類現(xiàn)象是LCD段碼液晶屏更為頭通的事，由于缺碼液屏在裝腳的全過程中，強力膠過少或打磨造成，當插電時，表明一切正常，用一段時間后，會出缺畫少畫的現(xiàn)象，這類明辨是非常難的，有可能是IC的難題，也可能是大家的該筆式段碼液晶屏而致。

12.液晶屏偏光片劃傷、戳破：一般現(xiàn)象是內行人稱作鏡花水月、鏡面玻璃模糊不清。即偏光片損傷或遭受刀頭等硬實手的危害(顧客置放錯誤操作會導致)。

13.偏光片波浪紋：偏光片上面有一道道花紋，要led背光才可以見到，因為貼片式後用乙醇或甲苯擦導電性層污跡時，乙醇或甲苯滲透到而致，顧客也是有很有可能在擦PIN時滲透到。

14.無防護膜：即偏光片表面的防護膜被撕掉。一般是IC壞，維修時認為是LCD壞而取出。

15.偏光片汽泡：貼片式後LCD表層偏光片有小氣泡。

16.貼反：稱作貼錯，指偏光片帖反了，本應貼在下片的卻帖在上片。

17.突點、化學纖維：貼片式時有塵土、化學纖維等污染物質掉入LCD表層或偏光處自身有污跡導致。

18.偏光片浸蝕：即偏光片與一些液態(tài)產生化學變化被浸蝕而掉色或形變。

19.錯料：有不一樣類型，特性的商品滲入，有版次滲入不同樣型號規(guī)格的錯料，有外生產廠家的LCD，有不一樣階段的 LCD相融，以LCD導電性層上的標示做為判斷根據。

20.分層次：因為是偏光片在復合型的全過程中有17層，如復合型不及時，會造成偏光片上面有許多 層的維護摸這類現(xiàn)象，如發(fā)生這類難題，這成批段碼液晶屏都不可以應用，一定要拔片再次換片才可以應用。

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