伺服壓力機的制造方法及注意事項

深圳鑫宏偉伺服壓力機是一款新型純電動壓裝設備，是目前沖壓、壓裝加工類產品中精度高，智能環(huán)保，柔性，節(jié)能、運行安穩(wěn)的壓力機，多用于汽配、發(fā)動機組件、線路板、電機軸承、科研以及特種裝備領域壓裝。隨著我國機械制造業(yè)技能的日新月異，國產的伺服壓力機已完全滿意精細產品壓裝作業(yè)，所以，鑫宏偉生產的伺服壓力機遍布各個城市及行業(yè)。

一、原資料

出產一臺伺服壓力機，需求準備的資料有：伺服電機、驅動器、壓力傳感器、底座、機身、導柱、導桿、軸承、壓力頭、加工好的移動作業(yè)臺、安全光柵、發(fā)動按鈕、急停按鈕、總開關電源、操作接觸屏、驅動操控、操作按鈕盒、電控箱、落地放置防震腳杯，把資料備齊后，就能夠開始伺服壓力機的制造了。

二、制造方法

防震腳杯安裝在底座，將底座平放在地上不晃動即可，裝機架；

機架設有壓頭、上作業(yè)臺和下作業(yè)臺；

壓頭在上作業(yè)臺上方活動設置，壓頭銜接導向桿，導向桿銜接滾珠絲桿；

滾珠絲桿與伺服電機經過同步皮帶傳動銜接；

壓頭上設有壓力傳感器，壓力傳感器與操控面板電銜接；

操控面板右端從上至下設有發(fā)動按鈕、急停按鈕和復位按鈕；

上作業(yè)臺中心方位設有下墊板，下墊板上設有定位塊；

下作業(yè)臺左右兩頭均設有支座，每個支座上固定設有一個壓裝缸，壓裝缸銜接活塞，活塞桿端部設有引導套；

壓裝缸與伺服電機電銜接；

下作業(yè)臺中心方位設有夾緊組織，夾緊組織經過絲杠銜接手輪，壓力巨細可調，可依據加工需求更換部件，適用性廣。

三、注意事項

伺服壓力機歸于精細高端智能化壓裝設備，為了突顯伺服壓力機的特點，制造過程中需求留意導柱，軸承，移動作業(yè)臺做拋光電鍍處理，制造時不要刮花，能夠帶手套，還有便是留意銜接部位做好光滑作業(yè)，保持制造現場的環(huán)境衛(wèi)生，及時檢測零部件的安裝公差，只要按以上步驟操作，相信能夠輕松做好一臺伺服壓力機。

伺服壓力機是以伺服電機作為動力源，經過減速機傳動在高精度滾珠絲杠上，把旋轉運動改變?yōu)橹本€運動，依據配置伺服電機扭矩的巨細和速度的凹凸來確定伺服壓裝機的壓力量程和速度值，依托裝載于驅動部位前端的壓力傳感器操控辦理壓力，依托編碼器操控辦理方位（或者使用外置光柵尺來測控方位的變化），同時向作業(yè)對象施加壓力，從而抵達壓裝目的的設備。

能隨時操控壓力/中止方位/驅動速度/中止時刻，能夠在壓力安裝作業(yè)中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)操控；

伺服壓裝機以其伺服操控的準確性也稱為精密壓裝機；

選用7寸人機界面接觸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在上料過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將主動返回或原位中止確保操作安全；

以其伺服電機的快速響應和可數字操控的特性以及高速工業(yè)操控器的優(yōu)勝特性抵達壓裝過程在線檢測、分選不合格品，確保產品質量，樹立產品工藝參數數據庫，大幅節(jié)能，清潔環(huán)保，低噪音；伺服壓裝機是替代液壓壓力機、增壓缸沖床和氣動沖床的正確選擇！

電子伺服壓力機的功能

（一）、質量斷定功能：在線質量檢測，產品壓入的同時依據設定條件檢測般配零件的質量。

（二）、參數報表功能：產品壓裝的工藝數據可主動保存在硬盤上，也能夠聯網上傳監(jiān)控。以確保產品數據的可追溯性，有用操控出產質量。

（三）、人機選用工業(yè)平板接觸電腦：人機界面清晰，直觀，壓力接觸，供給了友愛的人機對話功能。

（四）、自確診能力：設備發(fā)作故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

（五）、環(huán)保、節(jié)能、安全：經過伺服電機驅動精細滾珠絲桿運動能供給潔凈的作業(yè)環(huán)境。

（六）、伺服壓裝機和氣壓、液壓設備比較節(jié)能80%。

（七）、全行程可加力，不需求機械限位和調模定位，只需軟件設定即可。

（八）、優(yōu)點：根據工業(yè)電腦操控，操控精度、運算處理速度、數據后期處理以及軟件增值服務都優(yōu)于當前由PLC操控的伺服壓裝機！

（九）、伺服壓裝機有如下操作形式：

位置形式：設定準確方位中止；檢測壓入力。

壓力形式：抵達設定壓力中止；檢測壓入位移。

手動形式：產品試壓，調試用。

可依據需求設定多種壓裝形式組合。

壓力突變壓裝停機形式。

IO觸發(fā)停機壓裝。

（十）、操控特性壓裝機在方位操控中：以較慢而平穩(wěn)的工進速度施加壓力到產品上，每次操控電機旋轉的圈數固定不變，在消除傳動差錯后其重復性始終如一；

壓裝機在壓力操控中：以壓力測控的高精度傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的采樣速率進行有用的閉環(huán)操控，確保壓力抵達值在±1%的差錯范圍內；

精細壓裝機依據設計預期參數斷定產品是否合格，對不合格的產品進行分選出來，以數據呈現確保產品質量。

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