壓榨輥傳動側軸承位磨損原因及修復方法

一、設備背景介紹：

某紙業(yè)的壓榨輥傳動側軸承位出現(xiàn)磨損情況

設備參數(shù)：壓榨輥直徑420mm，1：12錐度軸

軸承型號23284CAMKE4C3

磨損深度0.5m

磨損寬度300mm?

二、壓榨輥傳動側軸承位磨損原因分析：

1、鎖緊螺母長期不緊固：壓榨輥軸承內(nèi)圈與軸承的配合為錐度配合，錐度配合方便拆卸與安裝軸承。錐度配合存在一定缺陷，在設備運行過程中，由于輥間線壓力大、軸承負荷大，錐度配合面容易松動，預緊力減小。如果不能周期性的緊固鎖緊螺母，最終會導致配合面的預緊量消失。

2、鍛造軸的硬度雖然高，但是韌性差，容易造成疲勞磨損、磨料磨損、微動磨損。

針對該設備出現(xiàn)的問題，因為企業(yè)之前就采用過索雷碳納米聚合物材料進行其他設備磨損修復，使用效果良好，所以這次還是選擇了該修復技術。該材料具有優(yōu)異的綜合力學性能，即具備金屬所具備的彈性變形和韌性、剛度等，同時也具備金屬所不具備的退讓性能，也就是說材料不具有金屬疲勞的特性，完全可以滿足設備運行壓力和強度需求。

三、壓榨輥傳動側軸承位磨損修復過程：

1、對軸表面進行烤油、打磨處理，對軸承內(nèi)表面進行打磨處理。

2、使用無水乙醇對軸表面及軸承內(nèi)表面進行清理，軸承內(nèi)表面及端面涂抹SD7000脫模劑。

3、調(diào)和SD7101H材料，涂抹至軸表面，安裝軸承，使用鎖緊螺母將軸承安裝到位，處理擠出多余材料。

4、材料固化完成，拆除軸承。對修復表面進行保護，打磨處理表面多余材料。

5、在修復表面確認油槽位置，對修復表面進行保護，使用角磨機對油槽進行恢復。確認油槽內(nèi)油孔位置，處理油孔內(nèi)部材料，確認油孔暢通。

6、使用液壓螺母對軸承進行安裝，直至軸承安裝到位。

7、清理壓榨輥表面灰塵異物，轉動壓榨輥，觀察軸的表面跳動值。

8、軸承安裝完畢，清理現(xiàn)場工作區(qū)域衛(wèi)生。

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