鋰電池CCD檢測設(shè)備在涂布中的應(yīng)用案例

鋰電池極片的生產(chǎn)過程中在涂布工藝中，涂料、烘烤環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致極片缺陷，出現(xiàn)缺陷的極片會(huì)嚴(yán)重影響鋰電的性能及使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生爆炸，威脅人身安全和財(cái)產(chǎn)安生。下面介紹鋰電池CCD檢測設(shè)備在涂布烘烤工藝中針對極片缺陷的在線檢測，CCD檢測設(shè)備在涂布中的應(yīng)用案例。

電池極片對齊度檢測案例

一、系統(tǒng)簡述：利用光纖感應(yīng)到極片涂布邊緣產(chǎn)生信號，觸發(fā)工業(yè)CCD相機(jī)拍照高速運(yùn)動(dòng)的涂布極片中間留白部分，再由工業(yè)用計(jì)算機(jī)搭配公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)所開發(fā)的軟件系統(tǒng)對拍照圖片進(jìn)行尺寸的測量、數(shù)據(jù)的判別，進(jìn)行低成本、高效能的自動(dòng)化檢測作業(yè)。本系統(tǒng)可取代人工傳統(tǒng)扎針方式。

二、檢測要求：

1、通過4套高速工業(yè)相機(jī)同時(shí)動(dòng)態(tài)抓取電池極片涂層邊緣并擬合成兩條線，上下各2組相機(jī)通過視覺標(biāo)定統(tǒng)一上下相機(jī)坐標(biāo)系，確定上下相機(jī)位置基準(zhǔn)線，測量擬合線到基準(zhǔn)線的距離，檢測電池極片頭尾對齊度，設(shè)定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍值，在范圍內(nèi)OK，三色燈亮綠燈，超出范圍NG，報(bào)警輸出;

2、極片寬度尺寸：200mm~700mm;

3、動(dòng)態(tài)檢測精度：±0.1mm;

4、靜態(tài)檢測精度：±0.01mm;

5、流水線速度： ≤25m/min;

6、滿足連續(xù)涂布、間歇涂布檢測。

三、檢測方式：

1、通過4套面陣相機(jī)、鏡頭、光源等檢測環(huán)境實(shí)現(xiàn)檢測;

2、通過2套線陣相機(jī)、鏡頭、光源等檢測環(huán)境實(shí)現(xiàn)檢測。（安裝方式與面陣相機(jī)檢測不同）

電池極片毛刺檢測案例

一、系統(tǒng)簡述：電池極片涂布后通過分切機(jī)進(jìn)行分切，分切過程中刀具損壞造成了切割毛刺，可取代人工抽檢，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，若生產(chǎn)中有毛刺產(chǎn)生及時(shí)報(bào)警停機(jī)，操作人員可檢查設(shè)備刀片是否有問題，及時(shí)處理避免生產(chǎn)浪費(fèi)。

二、檢測要求：

1、A類毛刺如（三角形），C類毛刺如（圓形）：測量毛刺的高度≤20μm；

2、B類毛刺如（線形）：測量斜邊長度≤20μm；

3、測量重復(fù)精度：± 2μm；

4、極片總厚度：130 ±3μm；

5、鋁箔材厚度：6~7μm；

6、低速全檢，高速抽檢。

7、因極片會(huì)有5mm左右偏移，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏。

三、檢測方式：通過2套面陣相機(jī)、鏡頭、光源等檢測環(huán)境實(shí)現(xiàn)檢測。

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