差壓液位計的常見故障及處理方法

3、4號機組差壓液位計有兩種布置方式:其一是正壓側儀表管線上設置平衡容器與被測容器上部空間連通，負壓側儀表管線與被測容器下部相連并作為測量零點，適用于密閉容器;其二是正壓側儀表管線與被測容器下部相連并作為測量零點，負壓側連通大氣，適用于開口容器。

一、差壓液位計常見故障及處理

系統(tǒng)調試與運行過程中，液位顯示不準為差壓液位計的常見故障，其檢查與處理方法如下:

（1）差壓液位計顯示通道故障。檢查測量差壓是否偏離量程范圍，若差壓超限，則檢查儀表管線是否排氣充分、是否存在堵塞或閥門未開的情況，且差壓低于下限值時檢查負壓側管線，差壓高于上限值檢查正壓側管線，考慮為正壓側補水。若儀表無輸入電壓，則檢查信號通道及卡件。

差壓液位計顯示液位偏高。對于帶平衡容器的差壓液位計，就地檢查儀表一次閥及儀表閥狀態(tài)是否正確、是否正壓側閥門存在外漏，并通過曲線變化趨勢判斷是否正壓側管道缺水，對正壓側補水后觀察變化，若繼續(xù)非正常上漲則判斷為平衡閥內(nèi)漏。如果為三廢系統(tǒng)整流器液位測量的差壓液位計，負壓側儀表管線硼結晶后，也會出現(xiàn)液位顯示偏高的情況，此時僅對負壓側管線進行沖洗即可。

對于負壓側對空的差壓液位計，當顯示液位偏高時，就地檢查負壓側對空管是否通大氣，正壓側排氣是否充分。

二、差壓液位計的液位修正

差壓液位計利用平衡容器將水位信號轉換成差壓信號，經(jīng)導壓管將差壓傳送到差壓變送器，由差壓變送器指示出液位的大小。差壓液位計膜盒兩端正負腔室所測壓力差，與被測容器中的液態(tài)介質及蒸汽的密度、平衡容器中水的密度以及液體中的空泡有關。以穩(wěn)壓器為例，在機組的啟停過程中，穩(wěn)壓器中的硼水、蒸汽的密度隨機組狀態(tài)變化相應發(fā)生變化，并且由于平衡容器與穩(wěn)壓器以短管相連，平衡容器內(nèi)部溫度很高，其內(nèi)介質密度也發(fā)生了變化，因此必須對這些差壓計的液位測量進行修正。

（1）儀表管線煨管調整。調整平衡容器儀表管走向，保證豎直方向同一高度上向下引出，且保證該位置儀表管水平長度大于0.5米，以確保此位置往下儀表管內(nèi)介質溫度均降至環(huán)境溫度，從而保證介質密度相同。

（2）邏輯函數(shù)修正。在T2000及TXS中進行邏輯修正，修正方式有兩種，當一回路溫度小于180℃時進行溫度修正，一回路溫度大于180℃時進行壓力修正，修正函數(shù)為:Y=f(A)X+f(B)+f(C)，式中X為穩(wěn)壓器液位未修正的測量值，Y為修正后的顯示值，f(A)、f(B)、f(C)為根據(jù)溫度或者壓力計算出的修正因子，且f(C)為消除儀表管影響而增加的修正因子函數(shù)。

采集一回路升溫升壓及降壓降溫過程中穩(wěn)壓器寬窄量程各液位計測量值，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并考慮溫度修正與壓力修正的過渡，繪制一回路壓力及液位曲線，確定f(A)、f(B)、f(C)數(shù)值，再通過變更落實到機組上邏輯修改。穩(wěn)壓器液位計測量修正后，寬、窄量程液位計測量偏差值降至精度要求范圍內(nèi)。

總之，在儀表調試過程中，要結合各自智能儀表的特性，所在工藝管道回路的特點，儀表實際安裝位置來綜合判斷，就能很快找準故障問題的原因，及時解決問題。
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