煉鋼轉(zhuǎn)爐主軸磨損原因及修復(fù)方法

　　煉鋼轉(zhuǎn)爐一般指可以傾動(dòng)的圓筒狀吹氧煉鋼容器。爐體圓筒形，架在一個(gè)水平軸架上，可以轉(zhuǎn)動(dòng)。也用來煉鋼。某鋼鐵企業(yè)的煉鋼轉(zhuǎn)爐均為傾動(dòng)半懸掛式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，耳軸直徑900mm，軸承位雙列調(diào)心滾子軸承，傳動(dòng)側(cè)為固定測，另一端為游動(dòng)側(cè)。當(dāng)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)主軸出現(xiàn)磨損，若不及時(shí)修復(fù)會(huì)造成后續(xù)更大的損壞。

　　煉鋼轉(zhuǎn)爐主軸磨損修復(fù)難度：

　　因煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備較大，耳軸軸承拆卸及更換較為困難，需要將轉(zhuǎn)爐頂起一定到的高度，并且傳動(dòng)側(cè)還需要將傾動(dòng)減速機(jī)拆除。

　　煉鋼轉(zhuǎn)爐主軸磨損原因分析：

　　一是受作用力的影響，轉(zhuǎn)爐耳軸軸承裝置是轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的重要部分，支撐著包括爐體，液態(tài)金屬，鋼渣、托圈及其附件的全部重量以及懸掛減速機(jī)的重量。在半懸掛情動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)還要承受來自扭矩平衡裝置的發(fā)作用力，還包括爐口刮渣的刮渣力，加料時(shí)鋼包及料斗的沖擊力。電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)托圈使轉(zhuǎn)爐正反360°以內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)完成兌鐵、出鋼等工作，其工作環(huán)境承受高溫、重載運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁，軸承零部件處于局部工作。

　　二是軸承潤滑因素，轉(zhuǎn)爐耳軸處于高溫輻射區(qū)潤滑油脂更換不及時(shí)失去潤滑效果，加之轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)環(huán)境粉塵大，在更換軸承后難以保證軸承的潔凈度，軸承摩擦增大，導(dǎo)致軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生咬合磨損，滾珠或內(nèi)外圈破裂保持架斷裂滾動(dòng)珠橫向移動(dòng)。

　　三是密封破損，轉(zhuǎn)爐耳軸密封一般采用球面密封結(jié)構(gòu)，并在球面密封端蓋與球面壓緊環(huán)之間界樁填料密封。一旦填料密封失效，在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)會(huì)有灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)部，損壞軸承。

　　為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，針對以上原因的分析，企業(yè)采用了索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行快速修復(fù)，該技術(shù)可以免拆卸在線修復(fù)，這樣就解決了設(shè)備無法拆卸的難題。具體的煉鋼轉(zhuǎn)爐主軸磨損修復(fù)過程如下：

　　(1)露出修復(fù)部位，利用工具確定修復(fù)部位的同軸度;

　　(2)試裝軸承內(nèi)圈，直至達(dá)到裝配要求;

　　(3)表面烤油處理，清除表面灰塵雜物;

　　(4)修復(fù)表面用角磨機(jī)打磨處理，去除氧化層，露出金屬原色;

　　(5)軸承內(nèi)圈刷涂SD7000脫模劑;

　　(6)計(jì)算索雷碳納米聚合物材料SD7101H用量，并調(diào)和均勻;

　　(7)將SD7101H材料均勻涂抹至軸的修復(fù)表面;

　　(8)安裝軸承內(nèi)圈，至于裝位置;

　　(9)材料固化后，拆除軸承內(nèi)圈并去除多余材料;

　　(10)按要求回裝并緊固軸承。
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